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為了對鍛件熱處理的質量進行控制,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項目:
1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應配有熱交換器;
3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次;
6)根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,不銹鋼筒類鍛件批發(fā)廠家,成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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鍛件鍛造的基本工藝:
冷卻:鍛后冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序,即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的,若不嚴格執(zhí)行冷卻規(guī)范,造成冷卻 不當也會產生廢品。
中間檢驗:為把住質量關,冷卻后的檢驗不可少,此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。
鍛后熱處理:為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備,鍛件一般要經過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件,常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。
清理:自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷, 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件,還要清除表面氧化鐵皮,其清理方法有滾筒清理、噴砂(丸)清理、酸洗和用鋼刷等。
檢驗:此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復 驗。對于有特殊要求的重要鍛件,還要進行硬度、力學性能、金相 組織(高倍、低倍、晶粒度)和探傷(超聲波、磁粉)等檢驗。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
非調質鋼零件,鍛后冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中,通常采用自然空冷、箱內緩冷和控制冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發(fā)現,在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下,由于相變前冷卻速度較快,表層組織中鐵素體數量較少,鐵素體網較細,這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的;但為消除鍛件的內應力,減少零件加工過程中的變形,冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛后較為合理的冷卻方式應該是:
1.在相變前采用快速冷卻,冷卻速度每分鐘可控制在40℃~80℃,以獲得較細小的鐵素體晶粒。
2.在相變過程和相變完成后采用綏慢冷卻,以消除鍛件內部的殘余應力,同時也可消除或減少硬度不均,使硬度均勻化,便于冷加工,這是非調質鋼在鍛造生產過程中,控制鍛后冷卻所要達到的目的和效果。
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