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微細小孔加工工藝分析
目前微細小孔加工技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機葉片以及中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其的優(yōu)點和缺點,這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。
直徑0.1mm小孔激光加工
激光加工小孔主要是靠高溫?zé)g和光化學(xué)燒蝕,與機械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率較高,機械精密加工公司,與材料的硬度無關(guān),幾乎能在所有的材料上打孔,不存在工具損耗的問題,但是其缺點是所加工的小孔粗糙度大,機械精密加工,孔的真圓度不好,容易變成喇叭孔,孔的口邊會有燒焦的毛邊,而且孔精度不會很高。其缺點是加工密集型的小孔效率極低,不宜批量生產(chǎn)小孔產(chǎn)品。
激光打孔技術(shù)輪廓迂回法
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。
用輪廓迂回法加工時,機械精密加工哪家,激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時,由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加,從而形成一個連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工,可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。
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