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慢走絲加工的相關(guān)資訊

沖水規(guī)范：按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí)，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時(shí)可選用普通黃銅絲（推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類型的絲），當(dāng)Ra<0.35μm時(shí)，慢走絲加工費(fèi)用，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進(jìn)行加工；4）精加工時(shí)，請(qǐng)保證水μS<10，尤其在精修加工時(shí)，請(qǐng)按工藝參數(shù)要求。必要時(shí)，請(qǐng)更換樹脂或純凈水。

慢走絲的加工特點(diǎn)

中創(chuàng)欣星做慢走絲加工，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，慢走絲加工，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動(dòng)，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

從大局來看：

國內(nèi)，這些年中低端制造業(yè)高速發(fā)展，使得國內(nèi)中低端產(chǎn)品趨向飽和，人口紅利消失，需求量回落。

國外，從政治方面，國外歐美等制造貿(mào)易摩擦和壁壘，經(jīng)常，提高關(guān)稅之類，讓我們的產(chǎn)品賣不出去；從成本方面，拉攏東南小國簽協(xié)議搞同盟，把關(guān)稅降得極低，很多產(chǎn)品10%以下，而同類產(chǎn)品我們的關(guān)稅30%以上，迫使國內(nèi)中低產(chǎn)能往那些地區(qū)轉(zhuǎn)移，省個(gè)關(guān)稅就是純利潤，使我們的國內(nèi)產(chǎn)品因?yàn)閮r(jià)格競爭不過人家，更賣不出去。處境比較尷尬，做不了，低端又被人搶。為此國家也搞了各種舉措，一方面打開銷路，把東西賣出去，慢走絲加工公司，像搞一帶一路；一方面淘汰落后產(chǎn)能，在環(huán)保，安監(jiān)等監(jiān)管方面下功夫。

從小局來看：

中走絲這些多年的發(fā)展，有些廠商有較大的進(jìn)步，慢走絲加工多少錢，速度、精度和光潔度有較提升，但基本上都遇到了瓶頸，再改善和提升都變得非常困難。因?yàn)?，中走絲與快走絲一樣有著致命的缺點(diǎn)，那就是往復(fù)走絲的機(jī)械，鉬絲來回走結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)帶來一系列難以克服的問題：

1.往復(fù)走絲不穩(wěn)定不可控，一致性難以保證，割20件同樣?xùn)|西出來，說不定就有幾個(gè)有跳線（就是切割表面的線條），有些廠雖然控制得比較好，相對(duì)少但不能，光潔度無法進(jìn)一步提升。

2.往復(fù)走絲，鉬絲來回放電自然有損耗，加工割大工件時(shí)補(bǔ)償打不好，貌似有些廠商在軟件上做動(dòng)態(tài)被償，但鉬絲損耗了多少不好檢測，也就只能憑經(jīng)驗(yàn)了。

3.往復(fù)走絲，不能像慢走絲單向走絲一樣能自動(dòng)穿絲，在這方面多年研究無果，幾乎成了一個(gè)無法實(shí)現(xiàn)的夢。行業(yè)群里經(jīng)常有聊到，基本上現(xiàn)在90后沒人愿意干這個(gè)，主是太臟，慢走絲自動(dòng)穿絲，且用純凈水加工，相對(duì)干凈得多。

4.再往遠(yuǎn)一點(diǎn)看，未來的機(jī)床將會(huì)更加智能化，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，會(huì)讓機(jī)床成為智造流水線上相互配合協(xié)作的一個(gè)工位，人與機(jī)，機(jī)與機(jī)通信問題將不是問題。不解決像自動(dòng)穿絲一樣的基礎(chǔ)功能，根本無法談智能與互聯(lián)。

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