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慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容
一、選用合適鎢鋼材料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的硬質(zhì)合金如MG80等牌號(hào)來(lái)制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
二、提高機(jī)械傳動(dòng)精度
機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大,工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng),如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
慢走絲線切割加工是怎樣工作的?
激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下,慢走絲模具加工費(fèi)用,通過(guò)脈沖使激光器放電,慢走絲模具加工哪家好,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成一定頻率,一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。 每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)控制下,激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。 切割時(shí),一股與光束同軸氣流由切噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理,對(duì)加工有什么影響?
慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng),對(duì)加工發(fā)生晦氣影響:
(1)主切削:沖水壓力過(guò)低,簡(jiǎn)單造成斷絲;沖水壓力過(guò)大,會(huì)使電極絲偏離理論方位,留下不均勻的材料留量。
(2)修邊時(shí):沖水壓力過(guò)低,尤其是沖頭加工時(shí),加工過(guò)程不穩(wěn)定,會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大,有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過(guò)大,修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。
當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí),能夠從哪些方面進(jìn)行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低,能夠考慮以下兩個(gè)方面。
(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束,高壓水不能有用沖刷。此時(shí),切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響,有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響,不得不舉高上噴嘴,而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高,慢走絲模具加工,則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具,或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響,看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位,應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束,不能有用地清洗高壓水件,只能下降切開能量,這樣才能對(duì)切開功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。
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