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直徑0.1mm小孔電火花加工
電火花能加工任何導(dǎo)電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達(dá)5μ,尺寸精度可達(dá)2μm,表面粗糙度達(dá)Ra0.32μm,電火花小孔磨削可達(dá)Ra0.08μm,加工微小孔時(shí)電極與工件間無(wú)任何的機(jī)械力作用,所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件,也可在斜面上加工,還可加工一些彎孔。但是,電火花加工的速度極低,加工的成本比較高,用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大,其電極銅工的裝夾和校準(zhǔn)也相當(dāng)困難,對(duì)于批量生產(chǎn)難度很大,只能針對(duì)數(shù)的小孔。
微細(xì)小孔加工工藝分析
目前微細(xì)小孔加工技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)葉片以及中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。
微孔測(cè)量方法
加工的件零件先用帶刻度的小型工具顯微鏡測(cè)量,該顯微鏡可放大30倍,江蘇微孔加工,通過(guò)調(diào)節(jié)刻度線,測(cè)量尺寸φ(0.5±0.02)mm和φ 1mm,記錄實(shí)測(cè)值。然后將該零件深腔去除,微孔加工費(fèi),即將凸臺(tái)形密封面外圓φ 1mm凸出在外,微孔加工哪家好,而非深腔內(nèi),再用影像測(cè)量?jī)x測(cè)量,影像測(cè)量?jī)x放大倍數(shù)在30~200倍范圍內(nèi)可調(diào),也采用30倍測(cè)量,記錄實(shí)測(cè)值, 比較兩者測(cè)量結(jié)果,測(cè)量值滿足公差要求則進(jìn)行批量加工。批量零件采用30倍小型工具顯微鏡100%測(cè)量。
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