慢走絲模具加工費(fèi)用-中創(chuàng)欣星(在線咨詢)-貴州慢走絲模具加工

慢走絲加工出了這些問題該咋整？

1. 電極絲和工件材料存在質(zhì)量問題?！鼡Q電極絲，降低P值和I值，直到電極絲松開。

2. 廢絲桶內(nèi)的廢絲溢出，與機(jī)床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，慢走絲模具加工多少錢，電線就會(huì)斷?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶中，及時(shí)清理廢絲桶。

3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標(biāo)準(zhǔn)值為1:15 .5 ~ 1.6。

4. 導(dǎo)電塊冷卻水不足，斷絲通常位于導(dǎo)電塊附近——檢查冷卻水回路。

5. 去離子水的電導(dǎo)率過高，通常斷絲位于加工區(qū)。

6. 去離子水水質(zhì)差，斷絲多發(fā)生在加工區(qū)?！鋬?nèi)的水出現(xiàn)混濁或異味，慢走絲模具加工公司，或機(jī)床加注純水出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)清洗水箱，更換濾紙芯。

7. 拉斷導(dǎo)線后，下端陶瓷導(dǎo)輪內(nèi)嵌有廢絲或?qū)л嗇S承工作不靈活?！逑床⒄{(diào)整已安裝的陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

8. 平衡輪振動(dòng)過大，動(dòng)絲不穩(wěn)定?！Ｕ€速度，用拉力計(jì)校正線纜張力。

慢走絲線切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

工件夾緊注意事項(xiàng)

工件夾持前必須清理銹跡、雜質(zhì)。

2、模板、板材等切割工件安裝前表面應(yīng)先用磨刀石打磨，防止表面不平，影響裝夾精度或干擾下噴嘴。

3、工件夾緊方法必須正確，確保工件直線緊固。

4. 嚴(yán)禁滑動(dòng)螺絲。螺桿鎖緊深度應(yīng)大于8mm，鎖緊力應(yīng)適中，不宜過緊或過松。

5、重量應(yīng)扁平化夾緊，夾緊部位要保證受力平衡均勻。

6、裝夾過程中應(yīng)注意防止工件(板)掉落不穩(wěn)定。

7、工件的夾緊位置應(yīng)有利于工件對(duì)中，并適應(yīng)機(jī)床行程，有利于編程切割。

8. 工件(板)夾緊后，必須再檢查一次，確認(rèn)是否對(duì)機(jī)頭和電極線有干擾。

慢走絲加工常見的工藝問題

工件厚度的大小對(duì)慢走絲加工工藝指標(biāo)有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時(shí)放電和排屑的效果，慢走絲模具加工費(fèi)用，對(duì)工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對(duì)較低。

（2）工件材料太厚，貴州慢走絲模具加工，工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域較困難，對(duì)電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個(gè)對(duì)應(yīng)較大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會(huì)影響加工效率和表面質(zhì)量。

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