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加工精度的提高
多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。
由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技術(shù),使厚件加工的精度得到顯著提高;為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02~0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。
當(dāng)慢走絲的加工功率較低時,能夠從哪些方面進(jìn)行加工?
影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低,能夠考慮以下兩個方面。
(1)因為零件結(jié)構(gòu)和夾緊的約束,高壓水不能有用沖刷。此時,切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響,有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響,不得不舉高上噴嘴,而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高,慢走絲加工多少錢,則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺同一平面上的夾具,或直接將工件夾緊在作業(yè)臺上。受螺絲壓板及零件影響,看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位,應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因為結(jié)構(gòu)的約束,不能有用地清洗高壓水件,只能下降切開能量,這樣才能對切開功率有一個正確的認(rèn)識。
(2)電線處理系統(tǒng)故障。
1)查看導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是低導(dǎo)電塊的冷卻水是正常的,因為銅結(jié)束將下降在切開的過程中,經(jīng)過長期運(yùn)用的機(jī)床,下降冷卻水的導(dǎo)電塊可能被堵塞,乃至下降噴嘴的沖刷水進(jìn)行處理,應(yīng)整理和挖掘。
2)查看下導(dǎo)輪滾動是否靈敏。
3)收放輪是否正常。
4)查看絲綢的張力和速度,必要時進(jìn)行調(diào)整。
查看并清潔導(dǎo)絲噴嘴和導(dǎo)電塊。
慢走絲加工的相關(guān)資訊
沖水規(guī)范:按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時,水壓表指示值與理論值相比較后,差值應(yīng)小于0.5bar;2)工件與噴嘴間隙:0.05~0.10mm;3)表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用普通黃銅絲(推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類型的絲),當(dāng)Ra<0.35μm時,慢走絲加工費用,為了獲得好的加工表面,選用鍍鋅絲進(jìn)行加工;4)精加工時,請保證水μS<10,慢走絲加工哪家好,尤其在精修加工時,請按工藝參數(shù)要求。必要時,請更換樹脂或純凈水。
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