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煤泥烘干機的工作原理;
槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)煤泥烘干機,沙石烘干機價格,又稱為耙式煤泥烘干機、旋耙式煤泥烘干機、旋轉(zhuǎn)槳葉式煤泥烘干機,該機是在保留普通煤泥烘干機優(yōu)點的基礎(chǔ)上,西安沙石烘干機,針對其不能適應(yīng)于水分大于50%弱粘結(jié)、粘結(jié)性物料烘干和因為滾筒中心“黑洞”現(xiàn)象使其單位面積蒸發(fā)能力低、燃料能耗高等缺陷,增加攪拌式高速旋轉(zhuǎn)槳葉,強化對物料的破碎、分散功能,填充滾筒中心“黑洞”,物料表面積充分擴大,充分與熱空氣接觸傳熱蒸發(fā)物料水分,因為物料顆粒較小化,傳熱蒸發(fā)水分速度大幅度提升。經(jīng)過大面積生產(chǎn)實踐證明,槳葉攪拌式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機比普通煤泥烘干機,單位面積水分蒸發(fā)能力達到25-60k/m2?h,是普通煤泥烘干機的1-2倍,同尺寸烘干機產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上、設(shè)備占地面積小40%以上、干燥物料水分更均勻、效率提升40%以上。適用于木屑、鋸末、竹屑等各種中低水分物料干燥,尤其適用于污泥、豆渣、淀粉渣、醬渣、噴漿玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸稈、牧草、有機肥、雞牛糞便等水分50-85%高濕物料的烘干。公司可以根據(jù)每種生物質(zhì)物料的特性、產(chǎn)量大小、應(yīng)用需求、成本控制、自動化程度、現(xiàn)場工況等進行優(yōu)化干燥工藝技術(shù)設(shè)計。
滾筒烘干機托輪出現(xiàn)了竄動的解決辦法
原因1:輪帶加工誤差:兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度,沙石烘干機多少錢,以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。
解決方法:嚴格控制輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后,其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或不得大于設(shè)計尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
原因2:安裝不正:滾筒烘干機在安裝輪帶時,沙石烘干機多少錢一臺,輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。
解決方法:要注重輪帶的安裝質(zhì)量,嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
原因3:座安裝、調(diào)整不到位:因為軸承座安裝不到位,會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
解決方法:調(diào)整軸承座,使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝,平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等,偏差不得超過0.1mm。
原因4:在軸上的定位不當或不到位:例如托輪與軸的聯(lián)接太松,或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。
解決方法:改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
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