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微孔加工

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微孔是根據(jù)國(guó)際純粹與應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(huì)(IUPAC)的定義，孔徑小于2納米的孔 。通常形容一些催化劑的孔徑。根據(jù)國(guó)際純粹與應(yīng)用化學(xué)協(xié)會(huì)(IUPAC)的定義，孔徑小于2納米的稱(chēng)為微孔 。微孔加工比較難，尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工，其難度就是非常的大。但是有好多機(jī)械產(chǎn)品上都有這種微孔結(jié)構(gòu)。比如油泵、油嘴，水刀、模具，等等，都會(huì)用到微孔加工。

微細(xì)小孔加工工藝分析

目前微細(xì)小孔加工技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)葉片以及中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法，每一種加工方法都有其的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，微孔加工費(fèi)用，孔的排列，甘肅微孔加工，孔的密度，孔的精度要求。

深腔小孔的加工難點(diǎn)方法

　　由圖1 、圖2 可以看出， 深腔小孔精度要求極高： 深腔為φ 16mm，深度達(dá)到了40mm；深腔內(nèi)小孔為φ（0.5±0.02）mm，且小孔頂部帶有凸臺(tái)形密封面，外圓φ 1mm，小孔直徑0.5mm、深度5mm，深腔小孔與凸臺(tái)形密封面同軸度要求為φ 0.01mm，凸臺(tái)形密封面與深腔垂直度要求為0.01mm，微孔加工多少錢(qián)，必須一次裝夾加工完成，且不能有任何的偏斜，否則不能滿足圖樣要求。

　　該零件內(nèi)深腔小孔直徑與長(zhǎng)度之比為1:10，微孔加工哪家好，屬于深孔加工。

　　由于孔的深度與直徑之比較大，且小孔又處于深腔內(nèi)部，導(dǎo)致鉆桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，因此，孔的精度及表面質(zhì)量難以控制；另外，由于零件材料為1Cr18Ni9Ti，斷屑不好，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，無(wú)法保證孔的加工質(zhì)量。

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