擠壓肥設(shè)備-綿陽(yáng)擠壓造粒機(jī)-肥料混合設(shè)備東衡助企(查看)

     化肥擠壓機(jī)的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機(jī)廢棄物經(jīng)篩選分級(jí)后進(jìn)行造粒、干燥制備圓顆粒有機(jī)肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機(jī)肥，添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)肥。

    經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。

    化肥擠壓機(jī)圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需對(duì)其烘干至含水分13 %以下才能滿(mǎn)足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

     當(dāng)今擠壓肥設(shè)備技巧在我國(guó)的運(yùn)用進(jìn)行絡(luò)續(xù)推進(jìn)，在將來(lái)，綿陽(yáng)擠壓造粒機(jī)，鑒于全部有機(jī)肥設(shè)置行業(yè)產(chǎn)能多余的壓力，對(duì)財(cái)產(chǎn)進(jìn)級(jí)的條件將會(huì)越來(lái)越急切， 添加我國(guó)節(jié)能減排的目的和條件，對(duì)有機(jī)肥設(shè)置出產(chǎn)技巧的條件會(huì)越來(lái)越高，化合肥高塔造粒技巧的運(yùn)用將會(huì)愈甚寬泛。

     擠壓肥設(shè)備作為一種老機(jī)型，經(jīng)歷了各種物料的考驗(yàn)，但任何設(shè)備有利也會(huì)有弊。隨著原料的多樣化，有機(jī)肥設(shè)備廠家也在不斷地研發(fā)新的造粒設(shè)備，擠壓肥設(shè)備，在生產(chǎn)普通有機(jī)肥方面，有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)，有了新型的攪齒造粒機(jī)，它生產(chǎn)效率好，產(chǎn)品品相好。

     常見(jiàn)的有機(jī)肥造粒機(jī)：圓盤(pán)造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒和擠壓肥設(shè)備。

     有機(jī)肥種類(lèi)眾多，比如說(shuō)有有機(jī)肥，有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥，化肥擠壓造粒機(jī)，生物有機(jī)肥等等。作為有機(jī)肥生產(chǎn)者，我們不得不考慮擠壓肥設(shè)備諸多問(wèn)題，從而結(jié)合自身的具體情況找出適合自己的發(fā)展方向。擠壓肥設(shè)備投入小，工作效率好，工藝簡(jiǎn)單，方便快捷是它的一大優(yōu)點(diǎn)，而且故障率低，可以連續(xù)作業(yè)。

      擠壓肥設(shè)備生產(chǎn)線是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以減小物料間的空隙。

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