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皮帶輸送機(jī)的安裝:1、主體安裝順序皮帶輸送機(jī)主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架,然后是各節(jié)的中間架,蕞后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前,應(yīng)先確定輸送機(jī)的中心位置,輸送機(jī)的所有工作運(yùn)行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機(jī)架的過程中,輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的,并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機(jī)架對中心線的誤差范圍應(yīng)為±0。
1mm,并且輸送機(jī)全長對機(jī)架中心的誤差也是要小于35mm。當(dāng)保證了所有單節(jié)機(jī)架的擺放位置是正確無誤后,才可將所有部分連接起來,連接完成后,應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。
2、驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)先確定皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的,并且保證輸送機(jī)的中心線與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的,而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。
軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0。5-1。5mm的范圍內(nèi),在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過程中,也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置,皮帶輸送機(jī)的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。
3、各部位托輥的安裝此步驟是安裝皮帶輸送機(jī)很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它對皮帶輸送機(jī)的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機(jī)架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后,就應(yīng)進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了,呼和浩特輸送帶,輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀,并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半,安裝完成后,要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
皮帶輸送機(jī)皮帶打滑的原因。皮帶輸送機(jī)在設(shè)計(jì)過程中,輸送帶多少錢,都要根據(jù)其輸送高度、輸送產(chǎn)量、輸送距離等對其進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算,一般不會(huì)出現(xiàn)拉不動(dòng)打滑的問題,一旦出現(xiàn),可能由以下原因造成。
1、皮帶過松皮帶的漲緊方式有幾種形式,尾部螺栓漲緊、中間垂直漲緊、尾部車試漲緊等。尾部螺栓漲緊一般用于較短的皮帶輸送機(jī),其它用于輸送距離較大的皮帶。
如果皮帶漲緊力不足,皮帶就會(huì)打滑。
2、驅(qū)動(dòng)滾筒的抱皮損壞、脫落當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒的抱皮損壞脫落時(shí),皮帶直接與金屬驅(qū)動(dòng)滾筒直接接觸,摩擦力減小,當(dāng)負(fù)荷大時(shí),皮帶就會(huì)打滑,物流輸送帶,皮帶速度低于滾筒線速度,產(chǎn)量降低,還會(huì)磨壞皮帶。
3、輸送量過大,超過設(shè)定符合當(dāng)符合過大超載時(shí),滾筒與膠帶的摩擦牽引力小于運(yùn)行阻力,皮帶就會(huì)發(fā)生打滑。
4、皮帶壓死當(dāng)下料口的物料過多,嚴(yán)重失控時(shí),皮帶入料段積存的物料能把皮帶壓死,主要也是阻力大于了牽引力。
5、中間托輥損壞阻力大當(dāng)較多中間托輥損壞不會(huì)自轉(zhuǎn)時(shí),滾動(dòng)摩擦便成了滑動(dòng)摩擦,阻力劇增,造成皮帶打滑。
6、機(jī)頭物料的堆積當(dāng)機(jī)頭排料不暢時(shí),輸送帶托輥,物料很快堆積,對膠帶上部也產(chǎn)生較大摩擦阻力,造成皮帶打滑。
7、異物對皮帶阻力當(dāng)入料部位有異物時(shí),會(huì)把皮帶穿破,對皮帶產(chǎn)生切割,形成很大阻力,比如撬杠或其它異物劃破皮帶,或其它部位發(fā)生此類情況,不但損壞皮帶,也會(huì)造成阻滯打滑。
8、皮帶嚴(yán)重跑偏與周邊物件摩擦在皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí),可能與周圍零件產(chǎn)生干涉摩擦,比如導(dǎo)料槽、出料罩等,會(huì)產(chǎn)生摩擦阻力等。9、尾部或中間滾筒損壞當(dāng)改向滾筒故障時(shí),不能自由轉(zhuǎn)動(dòng),線速度低于皮帶速度,如尾部滾筒軸承損壞就會(huì)造成很大阻力等。
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