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?減少皮帶輸送機膠帶正常磨損過快的建議

雙基小編介紹下減少皮帶輸送機膠帶正常磨損過快的建議：

1、調(diào)整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，減少對膠帶的磨損。

2、及時更換各空段清掃器的膠板，調(diào)整好清掃器對膠帶的壓力，輸送帶批發(fā)，減少對膠帶磨損。

3、皮帶輸送機導(dǎo)料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長度方向起到密封作用為適應(yīng)。

4、減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。

5、如果皮帶輸送機托輥不能正常運轉(zhuǎn)，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?，增大摩擦力造成膠帶磨損過快，故要及時更換不能正常運轉(zhuǎn)的托輥。

皮帶輸送機的安裝：1、主體安裝順序皮帶輸送機主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，鄂爾多斯輸送帶，蕞后是安裝尾架。在安裝機架之前，輸送帶生產(chǎn)廠家，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應(yīng)在一條直線上的。而在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，輸送帶多少錢，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)。單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為±0。

1mm，并且輸送機全長對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤后，才可將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。

2、驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。

軸的水平誤差的范圍應(yīng)是0。5-1。5mm的范圍內(nèi)，在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)。

3、各部位托輥的安裝此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

皮帶輸送機膠帶縱向劃傷控制：

1、原料場接料要嚴格控制混有雜物，特別是可以劃膠帶的雜物，場地內(nèi)雜物要及時組織進行清理。

2、皮帶輸送機自身的漏斗及導(dǎo)料槽做到細檢查，提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等，定期檢修，處理到位。

3、皮帶輸送機清掃（刮料器）或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調(diào)整到位，并不是壓力越大清掃越干凈，調(diào)整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。

4、損壞的托輥、滾筒要及時更換，特別是輥皮損壞的更要及時換掉。

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