振動(dòng)篩所篩分的物料的物感性質(zhì)包括物料自身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的外形等。振動(dòng)篩當(dāng)物料細(xì)粒含量較大時(shí),篩子的消費(fèi)率也大。當(dāng)物料的濕度較大時(shí),篩分效率會(huì)降低。但篩孔尺寸越大,水分影響就越小,高頻脫水篩價(jià)格,所以關(guān)于含水分較大的濕物料,爲(wèi)了改善篩分進(jìn)程,普通可以采用加大篩孔的方法,高頻脫水篩廠家,或許采用濕式篩分。物料含泥量大(當(dāng)含泥量大于8%時(shí))該當(dāng)采用濕式篩分,或事后洗礦。
振動(dòng)篩尾礦脫水系統(tǒng)尾礦在進(jìn)濃密機(jī)之前,先使用尾礦脫水系統(tǒng)對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理,以降低后續(xù)濃密機(jī)負(fù)荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小,約為2m*2m*2m左右,便于現(xiàn)場(chǎng)布置。尾礦脫水系統(tǒng)組成:脫水篩 濃縮旋流器組 尾礦泵槽 渣漿泵。脫水篩脫水篩為主要脫水設(shè)備,設(shè)備低傾角大直線振動(dòng),結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦,具有脫水的功能,尾礦從篩上排出,水從篩下排入尾礦泵槽。

根據(jù)斷裂力學(xué)的原理,振動(dòng)篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞,高頻脫水篩,從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種:1.減振彈簧失效彈簧經(jīng)過長(zhǎng)期使用,因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生形變,使得彈簧失效,高頻脫水篩廠家報(bào)價(jià),造成振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同,導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致,致使振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。解決辦法:應(yīng)定期檢查減振彈簧,并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA,熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。
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