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在設(shè)計煤泥烘干機時,烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟(三個區(qū)域)的具體狀態(tài)及要求的不同,針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下:煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧!
1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性,在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥,再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負(fù)壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低,與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,易在煤泥表面形成一層水 膜,這時易加重;黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量,合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量,通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。
2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài),物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置,此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥,并且在這個過程中,清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用,從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)(如烘干機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等)進行適當(dāng)調(diào)整,可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度,提高臺時效率。
3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),已不具有黏結(jié)現(xiàn)象,此區(qū)域通過分層揚料裝置,適當(dāng)擴大部分; 風(fēng)洞的面積,煤泥烘干機使用視頻,以提供更大的水分?jǐn)U散空間,進一步強化水分蒸發(fā)強度,再者可根據(jù)出料粒度要求,通過打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒,此時已 達到所要求的水分范圍,通過大角度倒料螺旋快速排出筒體,由出料罩收集排出,完成整個干燥過程。
煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)工藝同質(zhì)量一樣重要,即使有臺好的設(shè)備,若沒有良好的工藝的話,煤泥烘干機原理,煤泥也達不到烘干的水分,本來烘干煤泥的利潤就不高,再出現(xiàn)其他的問題還會增加成本,由此可以看出掌握煤泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程有多重要。
首先作為煤泥烘干設(shè)備,設(shè)備的配套設(shè)備有很多,因此設(shè)備的開機順序一定要正確,煤泥烘干機售價,在生產(chǎn)開機前首先應(yīng)點燃設(shè)備的爐子以便生產(chǎn)過程中為物料進行烘干,點燃爐子是有一定方法的,首先要在燃燒室內(nèi)放一些木柴,引燃后啟動噴煤機開始噴煤粉,按照這樣的步驟才能一次就點火成功。然后啟動風(fēng)機設(shè)備,將產(chǎn)生的熱氣抽出,形成一個流動的氣流。下料啟動輸送機設(shè)備使得物料源源不斷的輸送進煤泥烘干設(shè)備當(dāng)中來,不僅節(jié)約了時間而且提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。這樣整套設(shè)備算是開啟成功,就能夠持續(xù)生產(chǎn)。
煤泥烘干設(shè)備
遇到問題或者需要關(guān)停煤泥烘干設(shè)備時,也需要掌握正確的工藝流程,在停機前首先要提前30分鐘來對設(shè)備進行壓火,燃燒室內(nèi)所存儲的熱源足矣將剩余的物料加以烘干,然后停止風(fēng)機設(shè)備,關(guān)閉物料輸送機上料機等?!?/p>
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