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用懸輥式水泥制管機制造水泥管立模工藝過程是什么？

使用懸輥式水泥制管機制造大口徑、中口徑水泥管，后期全自動水泥制管機立模工藝步驟是怎么樣的？

(1)清模：開啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

 (2)安放鋼筋及預埋件：組裝模板時放入預制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內(nèi)定位。

 (3)混凝土澆灌：一般分3—4層進行，每層澆灌后應進行振動搗實。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時間應大量混凝土，可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運送工具。 

（4)振動密實：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長，底層略短。

 (5)養(yǎng)護：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養(yǎng)護時間的長短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達60～65℃，經(jīng)1～1．5h即可達95～100℃，養(yǎng)護周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時可采用強制措施加速冷卻，提高模板周轉率。

全自動水泥制管機設備在進行操作時都有哪些注意事項呢，下面就讓【洛陽旭辰機械設備有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。

1、全自動水泥制管機機器接通電源后，電源指示燈亮。

2、懸輥機運轉時，懸輥軸兩側嚴禁站人，以免被甩出的石子傷到。

3、用調速器提速時，要平穩(wěn)、緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需速度。

4、人工喂料，當快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起管模跳動。

5、把管模吊離懸輥軸時，一定要按先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離。輥軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

6、脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。

7、全自動水泥制管機機器在運轉過程中，不得檢修。

以上為大家講解的就是關于全自動水泥制管機設備操作注意事項的知識，希望對大家有所幫助，如果您還有疑惑的地方或者還有相關問題都可以前來咨詢【洛陽旭辰機械設備有限公司】。

全自動水泥制管機具有諸多的優(yōu)勢，所以得到了廣泛的應用，具體都有哪些用途呢，下面就讓【洛陽旭辰機械設備有限公司】來帶大家具體的了解一下吧。

全自動水泥制管機能制造各種管道，像南水北調工程要把南方的水資源調到北方，要使用很多的管道才能夠做到，這就是多虧了水泥制管機的批量生產(chǎn)。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人們對于生活水平的質量要求也越來越高，審美的提高導致很多人對于裝飾的要求也是越來越高，對材料的質量要求也越來越高，自然對水泥的要求也多了，全自動水泥制管機生產(chǎn)的水泥質量也是要提高的。制管機在水泥材料中的應用已經(jīng)很普遍了，所以對于我們的要求是都能夠滿足的。  

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