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超薄異形刀片操作需注意:
①具有鋒利的包裝機(jī)齒切刀,用手直接接觸有受傷的危險。特別是在從箱子中取出時及安裝到機(jī)床上時,請使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。
②使用方法錯誤或使用條件不當(dāng)時,會造成包裝機(jī)齒切刀破損或飛散,導(dǎo)致人員受傷。
③請使用安全罩或保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。
⑤請在推薦條件的范圍內(nèi)使用。
⑥由沖擊性負(fù)荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大,會造成包裝機(jī)齒切刀破損或飛散,導(dǎo)致人員受傷。
高速鋼圓刀片是怎樣回火的?
高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3~4次回火,并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2,以1225℃淬火,9.5~10級,550℃×1h×3次回火后,硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃,檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火,但時間不對頭,粉碎機(jī)刀片廠家,在不到10個小時的時間段,是不可以完成三次回火的,實際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火,是形式主義走過場,雖回了三次,起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗,其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡,增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng),氫脆就會發(fā)生。為了防止氫脆,齒形刀片廠家,在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對熱處理而言,酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗,一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間,并且要除氫。
加工圓刀片懸長加大時,刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃,并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里,分切圓刀片廠家,我們針對這些標(biāo)題介紹一下本公司新開宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對策。
當(dāng)被加工資料為s55c(201hb),運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1,山東刀片廠家,切削速度v=150m/min,每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃,進(jìn)給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運用,因為振蕩很大,刀片發(fā)生崩刃,切削至25m長時即不能運用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時刻109分鐘)亦沒發(fā)生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數(shù)。
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