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角鐵法蘭生產(chǎn)線的工作原理：

數(shù)控全自動(dòng)鋼帶法蘭機(jī)，電桿張拉件五件套，以穩(wěn)定，效率第2，人工第3的原則，堅(jiān)持使用業(yè)內(nèi)品牌備件，每類備件都有富余設(shè)計(jì)，不做剛剛好的配置，將配置提高，以適應(yīng)高強(qiáng)度環(huán)境下的穩(wěn)定性。 我們采用先進(jìn)的伺服電機(jī)，在不影響動(dòng)力前提下通過采用進(jìn)口伺服電機(jī)，降低主機(jī)功率；因?yàn)樵陂L期復(fù)雜苛刻的法蘭生產(chǎn)中，我們要求自己的設(shè)備，可以連續(xù)不停機(jī)生產(chǎn)，動(dòng)力是整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定因素，所以我們不采用低質(zhì)量，小功率，小品牌的電機(jī)，重要的功力是保障高普數(shù)控全自動(dòng)角鐵法蘭成型機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行至今的功臣。

對焊法蘭焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種

1、對焊法蘭的連弧焊法

對焊法蘭連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過程中，電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地?cái)[動(dòng)，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國際國內(nèi)廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。

2、對焊法蘭的斷弧焊法

對焊法蘭斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊法蘭的對焊工基本功的要求也較高。

對焊法蘭仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。

1.對焊法蘭連弧法是通過連續(xù)而有規(guī)則地?cái)[動(dòng)焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法;

2.對焊法蘭熄弧法是在封底焊時(shí)采用電弧燃燒一定時(shí)即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。

兩者對比

對焊法蘭熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹，缺點(diǎn)是由于焊接過程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

對焊法蘭連弧法可以使焊接過程連續(xù)化，電桿張拉件廠，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會(huì)造成焊縫下垂，蕪湖電桿張拉件，表面內(nèi)凹。

比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如德國、美國、日本等，生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。

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