
穩(wěn)定土拌和站的改進減少了對環(huán)境的污染
穩(wěn)定土拌和站上加裝了粉塵收集器,降低了粉塵外揚的污染,減少了粉塵聚堆和裝車時間;水泥穩(wěn)定土拌和站的水泥罐上加裝過壓保護器,全年共節(jié)約水泥20噸。同時,合理安排生產(chǎn)時間,使瀝青的貯存溫度保證易于加熱,節(jié)省了導熱油的損耗和加熱柴油的投入;穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調(diào)節(jié),使重油在燃燒時達到很佳風油比,讓重油充分燃燒,大大節(jié)省了重油的損耗,可以節(jié)省很多燃料。

解決好與穩(wěn)定土拌和站及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題 ,黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅 料,這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料,瀝青冷再生拌和站生產(chǎn)廠家,便于捅料人員作業(yè) ;但又不能上料太晚,否則斷料;操作員操作振動電機也有一個時機 的問題,要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動,瀝青冷再生拌和站設(shè)備,這樣便于材料下漏,減輕捅料人員不 必要的勞動付出;捅料人員要適時離開篩子,既不能影響裝載機 上料,還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好協(xié) 調(diào),才能提高拌和設(shè)備的效率。

穩(wěn)定土拌和站的防護措施:設(shè)立高2米的實體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調(diào)壓站操作室設(shè)控制柜,顯示進口壓力和溫度,定時查看現(xiàn)場儀表比較,瀝青冷再生拌和站廠家,做到雙層保險,高壓泄氣柱上設(shè)有防靜電接地線,鎮(zhèn)江瀝青冷再生拌和站,當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好,防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。
穩(wěn)定土拌和站常見故障:由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象,一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心,潤滑油供應不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應該要及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置,要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性,還要及時的進行清洗。
由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞,就會導致密封的不嚴,活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下,我們要及時的清洗。
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