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廢舊線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線新增了自動控制裝置，使得整個(gè)工藝流程有條不紊進(jìn)行，不僅減少人工操作，還降低能耗，排放，小型線路板回收設(shè)備，提高工作效率。首先，廢線路板經(jīng)預(yù)處理后主要由強(qiáng)化樹脂板和樹脂板上附著銅線等金屬及電子器件組成，硬度較高，韌性較強(qiáng)，在剪切力和沖擊力作用下更容易破碎。另外，大多數(shù)基板中有纖維結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在剪切作用下更容易被破碎。常規(guī)破碎機(jī)中顎式破碎機(jī)等主要依靠擠壓力對物料進(jìn)行破碎，很難達(dá)到令回收物料充分解離的效果。錘式破碎機(jī)以沖擊和剪切力作為主要作用力，更適合線路板的破碎。 高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料實(shí)施的沖擊粉碎作用及磨削作用； 顆粒與襯板間的高速碰撞粉碎作用；顆粒間的碰撞粉碎作用。與錘頭線速度一致，線路板回收設(shè)備廠家，撞擊在瞬間完成，撞擊后的電路板物料通過粉碎，風(fēng)選，比重分選后經(jīng)過高壓靜電分離后金屬與非金屬分離?，F(xiàn)在線路板回收設(shè)備的整機(jī)優(yōu)勢是實(shí)現(xiàn)了廢舊材料電路板資源化利用方式的很高層次，不僅解決了廢舊線路板帶來的環(huán)境問題，又節(jié)約了資源，大型線路板回收設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，具有重大的環(huán)境，社會和經(jīng)濟(jì)效益，可節(jié)省日益枯竭的礦產(chǎn)資源，又可減輕重金屬等的污染，棗莊線路板回收設(shè)備，金屬回收率高。

電路板回收設(shè)備利用力的特性分離金屬與非金屬物質(zhì)機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備在進(jìn)行物料分離分選時(shí)，破碎廢舊電路板顆?；旌衔镆砸欢ǖ乃俾视呻姶耪駝悠鬟M(jìn)料，平鋪在以速度(N)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輥電極表面，并隨其轉(zhuǎn)動。進(jìn)料速率需和輥軸的轉(zhuǎn)動速度相匹配，以確保在轉(zhuǎn)輥電極表面形成單層、均勻的混合顆粒層。從而盡可能的使混合物中各顆粒在后續(xù)過程中獲得良好的荷電狀態(tài)。混合顆粒隨轉(zhuǎn)輥進(jìn)入電暈電極形成的離化區(qū)域后，導(dǎo)體和非導(dǎo)體顆粒均被荷電。粉碎后的電路板顆粒導(dǎo)電性的差異，介電性能較差的導(dǎo)體顆粒所獲得的負(fù)電荷，很快就通過接地轉(zhuǎn)輥傳走;與此同時(shí)，導(dǎo)體顆粒又受到偏極所產(chǎn)生的靜電場的感應(yīng)作用，靠近偏極的一端感應(yīng)出正電荷，遠(yuǎn)離偏極的另一端感應(yīng)出負(fù)電荷，負(fù)電又迅速地由輥筒傳走，只剩下正電荷。

干廢線回收設(shè)備不斷改進(jìn)，破碎機(jī)主體內(nèi)增加了封閉式除塵裝置，便于集塵;進(jìn)氣管伸出，清潔空氣用于更換廢線回收設(shè)備周圍高灰塵的空氣，以避免屏幕。堵塞，提高工作效率。廢線回收設(shè)備的改進(jìn)減少了環(huán)境的粉塵污染，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生灰塵和噪音，并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒，并解決了金屬。塑料分離問題。

   廢線回收設(shè)備的生產(chǎn)工藝：進(jìn)料，破碎，破碎，重力分選，銅絲直徑調(diào)整振動篩角度，振動篩分，銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風(fēng)道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內(nèi)的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進(jìn)行處理;前后兩側(cè)的排放口分別排出銅線和塑料線。線路板回收設(shè)備

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