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一般鋼材表面處理工藝有:發(fā)黑、鍍鉻、鍍鋅(黑鋅)等,根據(jù)圖紙表面加工工藝不同,則選擇不同處理工藝。遇到CNC加工非標產(chǎn)品精度高,表面處理工藝影響精度時,大型數(shù)控機床加工訂做,則先預(yù)留零件合適加工量。
一般鋼材表面處理工藝鍍鉻,鍍鋅及發(fā)黑對CNC加工產(chǎn)品外形尺寸不會影響,遇到鋁材發(fā)黑氧化,對有要求的精孔多多少少影響,在處理時有特別的方式控制孔尺寸精度。所以說表面處理工藝對零件精度有一定影響,對在加工過程中或處理過程中是可以控制的。
表面拋光或拉絲加工:CNC加工成型產(chǎn)品后在表面拋成光滑面部,這樣在使用的過程中手感好。
cnc加工件表面的處理方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意,這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求,有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?;蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。
1、原原料品質(zhì)低微。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)節(jié)不當(dāng)或圓角磨損,毀壞了變形時體積均等的原則,導(dǎo)致了沖裁后尺寸的轉(zhuǎn)變。
3、由于操縱時定位不好,大型數(shù)控機床加工訂制,或許定位組織設(shè)計得不好,沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?;蛟S由于剪切件的缺點(棱形度、缺邊等)而導(dǎo)致定位的禁止,珠海大型數(shù)控機床加工,均能導(dǎo)致尺寸超差。
4、沖裁順次錯誤。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、周密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形式與下道工序模具工作部分的支承面形式不一概,使周密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,沖裁完成后發(fā)生彈性回答,因此影響尺寸精度。
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