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零部件強(qiáng)韌性:精密模具配件的工作條件大多十分惡劣,模具加工廠家,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,模具加工廠,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具加工公司,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
零部件高溫性能:當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關(guān)鍵。三開(kāi)油封模具副唇處的飛邊,對(duì)副唇處的外觀影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2采用過(guò)盈配合,單體加工后,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動(dòng)。
各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯(lián)板的連接必須有一定的浮動(dòng)量,以保證精密模具加工開(kāi)合靈活,長(zhǎng)沙模具加工,找正準(zhǔn)確。一般單模與聯(lián)板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過(guò)大易造成模具使用時(shí)偏旋轉(zhuǎn)軸油封新結(jié)構(gòu)模具的研制斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過(guò)小則使模具操作時(shí)各模腔間發(fā)生干涉,卡得過(guò)。
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