灌砼導(dǎo)管-偉強(qiáng)導(dǎo)管(在線咨詢)-郴州導(dǎo)管

下列地質(zhì)條件下不宜選用預(yù)應(yīng)力混凝土管導(dǎo)管樁：

1、土層中夾有難以消除的孤石、障礙物；

2、含有不適宜作持力層且管樁又難以貫穿的堅(jiān)硬夾層；

3、基巖面上沒有合適持力層的巖溶地層；

4、非巖溶地區(qū)基巖以上的覆蓋層為淤泥等松軟土層，其下直接為ｚｈｏｎｇ風(fēng)化巖層或微風(fēng)化巖層或ｚｈｏｎｇ風(fēng)化巖面上只有較薄的強(qiáng)風(fēng)化巖層；

5、樁端持力層為遇水易軟化且埋藏較淺的風(fēng)化巖層；

6、對(duì)管樁的混凝土、鋼筋及鋼構(gòu)件有強(qiáng)腐蝕作用的巖土層（含地下水）。

雙壁波紋管管道導(dǎo)管

按設(shè)計(jì)要求，選用同材質(zhì)的雙壁波紋管組成孔群，應(yīng)敷設(shè)在平整、堅(jiān)實(shí)、可靠的混凝土基礎(chǔ)上。

敷設(shè)波紋管每隔2米用鋼筋支架固定，層與層的間隔應(yīng)該為10-15mm，每層用直徑10mm的鋼筋隔開，中間縫隙應(yīng)該填充M10砂漿。

管道接口應(yīng)該用套管插接并放置密封圈。接口應(yīng)該錯(cuò)開300mm。單根管道長(zhǎng)度不小于2米。需要敷設(shè)彎管道的，曲率半徑一般不得小于15m。如果需要做混凝土包封的，厚度為100mm。

管程長(zhǎng)度不宜超過150米。

S管導(dǎo)管閥處堵塞

(1) 現(xiàn)象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時(shí)用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結(jié)束后，郴州導(dǎo)管，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時(shí)，灌砼導(dǎo)管，可采用釬鎬把殘?jiān)サ?，鉆機(jī)導(dǎo)管，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

(1) 現(xiàn)象

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動(dòng)的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會(huì)發(fā)生劇烈振動(dòng)，堵塞部位以后的管路則無振動(dòng)感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動(dòng)時(shí)，會(huì)有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，金屬導(dǎo)管廠，憑敲打時(shí)手感或聲音判斷，堵塞部位會(huì)有發(fā)“悶”的聲音和密實(shí)的感覺。在長(zhǎng)距離水平輸送時(shí)，如有管接頭漏漿的情況，泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

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