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由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段,往往忽略了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題,嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤(rùn)滑劑的選擇。
工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽數(shù)的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽數(shù)時(shí),就要更換新的模具,所以模具的出產(chǎn)往往有重復(fù)性仿形加工模具出產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),并且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求精度高,不變形。
模具資料優(yōu)異,硬度高模具的主要資料多選用合金鋼制作,特別是高壽數(shù)的模具,常選用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制作。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因而加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問題。
1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用,模具產(chǎn)量小時(shí),模具加工廠家,可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是,如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí),永州模具加工,應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn),且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模),這樣一來(lái),塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。
企業(yè): 東莞市橋頭宇邦機(jī)械加工店
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