當(dāng)前我國(guó)軸承行業(yè)主要面臨突出問(wèn)題:制造技術(shù)水平低。我國(guó)軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車(chē)加工數(shù)控率低,磨加工自動(dòng)化水平低,全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低,一致性差,產(chǎn)品加工尺寸離散度大,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
氮化硅氮化硅屬于六方晶系,是一種陶瓷材料,不具備石墨那樣的層狀構(gòu)造,也沒(méi)有氧化鉛那樣的塑性流動(dòng)性,由于粒子硬度高,所以在粉末狀態(tài)不具有潤(rùn)滑性。但其成形體表面經(jīng)過(guò)適當(dāng)精加工,固體自潤(rùn)滑軸承廠家,由于與其接觸的微凸體點(diǎn)數(shù)減少可呈現(xiàn)出低摩擦系數(shù)。據(jù)研究結(jié)果稱(chēng),表面精加工至0.05~0.025μm時(shí),摩擦系數(shù)可達(dá)0.01.氮化硅的而磨性因環(huán)境氣氛、負(fù)荷、速度等條件及表面粗糙度不同而變化。在干摩擦條件下耐磨性良好。6)聚四氟乙烯聚四氟乙烯有很好的化學(xué)安定性和熱穩(wěn)定性。在高溫下與濃酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑均不發(fā)生反應(yīng),即使在王水中煮沸,其重量及性能都沒(méi)有變化。而且它在很寬的溫度范圍和幾乎所有的環(huán)境氣氛下,都能保持良好化學(xué)安定性、熱穩(wěn)定性以及潤(rùn)滑性。聚四氟乙烯具有各向異性的特性,在滑動(dòng)摩擦條件下,固體自潤(rùn)滑軸承,也能發(fā)生良好的定向。它的摩擦系數(shù)比石墨、MoS2都低。一般聚四氟乙烯對(duì)鋼的摩擦系數(shù)常引用為0.04,在高負(fù)荷條件下,固體自潤(rùn)滑軸承公司,摩擦系數(shù)會(huì)降低到0.016。

軸承內(nèi)包裝按防銹期分為三類(lèi):①短防銹期包裝:防銹期3~6個(gè)月,適用于大批量發(fā)貨到同一訂戶(hù),短期內(nèi)便投入使用的軸承。經(jīng)雙方協(xié)議,以方便使用為原則,固體自潤(rùn)滑軸承供應(yīng)廠家,采用簡(jiǎn)易包裝。②一般防銹期包裝:防銹期一年,適用于一般用途的軸承。③長(zhǎng)防銹期包裝:防銹期二年,適用于專(zhuān)用和精密軸承。軸承內(nèi)包裝材料有聚乙烯塑料筒(盒)、牛皮紙、平紋和聚乙烯復(fù)合紙、紙盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龍緊固帶或塑料編制緊固帶、防水高強(qiáng)度塑料帶、麻布袋等。以上材料均需保證材料的耐腐蝕性能試驗(yàn)合格。
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