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怎樣選擇冷凍食品包裝袋
冷凍食品在市面上越來(lái)越多,當(dāng)然也是在說這種冷凍保存的方法越來(lái)越成熟。今天提到的就 是冷凍食品包裝袋,很多人在選擇時(shí)因?yàn)椴涣私馓匦远粫?huì)選擇,今天和大家介紹的就是選 擇這種包裝袋的幾個(gè)角度和方法。真空袋
一、從衛(wèi)生性來(lái)看 當(dāng)然對(duì)于食品包裝袋來(lái)說,安全性和環(huán)保性當(dāng)然是較重要的特性之一。當(dāng)然冷凍食品的 保存和運(yùn)輸問題和一般食品來(lái)比,要求是非常高的。塑料包裝袋
當(dāng)然這就要求制作冷凍食品包裝袋的原 材料要非常注意塑化劑的超標(biāo)問題,因?yàn)橐坏┏瑯?biāo)就容易給人體帶來(lái)傷害。真空包裝袋
二、耐冷特性 作為冷凍食品的包裝袋,耐冷的特性應(yīng)該是非常的強(qiáng)的,所以制作時(shí)一定就應(yīng)該要求 質(zhì)地耐寒才可以。 復(fù)合包裝袋
三、強(qiáng)大的耐沖擊能力 冷凍食品包裝袋在耐寒的同時(shí)還要耐沖擊,因?yàn)樵谶\(yùn)輸過程中,食品冷凍過后都會(huì)變 得非常的硬,定制真空袋,運(yùn)輸移動(dòng)過程中一運(yùn)動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生沖擊力,所以原材料的質(zhì)地應(yīng)該結(jié)實(shí)一點(diǎn)。
重慶鋁箔袋的常見問題!
鋁箔袋的封邊問題,燙刀溫度高了,封邊起皺,溫度低了又封不住。壓力都調(diào)試了,硅膠墊皮和原資料也換了,仍是解決不了,請(qǐng)問有什么辦法?
答:從兩方面來(lái)考慮,一是封邊起皺,二是封不住。
對(duì)于封邊起皺,原因一般有如下:
1,是膠水和油墨中的殘留溶劑過多,在封燙過程中集聚蒸發(fā)而呈現(xiàn)氣泡起皺等現(xiàn)象;
2,是資料不行耐溫,高溫封燙后資料起皺;
3,是膠水和油墨不行耐溫;
4,是制袋機(jī)熱封刀的平行度,硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求,包裝真空袋,熱封刀上有異物等。
對(duì)于封不住的問題,原因一般是:
1,熱封刀溫度太低和壓力太小。
2,熱封資料的質(zhì)量問題,起封溫度太高,或許熱封功能不穩(wěn)定。
重慶真空包裝袋在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)白色的小斑點(diǎn)和小氣泡,一般情況下,我們將直徑小于1mm且分布均勻的小斑點(diǎn)稱為“白斑”,反之直徑比較大的能明顯看到兩層薄膜發(fā)生分層的稱為“氣泡”。出現(xiàn)這個(gè)的原因大都是因?yàn)閮蓪颖∧]有緊密切貼合造成的。下面就其他原因進(jìn)行分析:
一、膠水的流動(dòng)性問題
由于干式復(fù)合所使用的輥版是呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),復(fù)合膠水在經(jīng)過涂膠網(wǎng)狀輥轉(zhuǎn)移到基材上也是呈密集點(diǎn)狀分布的,從而導(dǎo)致上膠后薄膜上各網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)細(xì)微的間隙,所以要求復(fù)合膠水要具有良好的流動(dòng)性,在機(jī)器壓力的作用下,真空袋批發(fā),膠水能夠均勻分布平整,避免產(chǎn)生白斑、氣泡的現(xiàn)象。
二、溶劑殘留量問題
干式復(fù)合工藝中,溶劑殘留的控制主要依賴于基材涂膠后,進(jìn)入加熱階段時(shí),在溫度和風(fēng)的作用下,城口真空袋,膠水中的溶劑揮發(fā)。真空包裝袋的上膠量一般都要達(dá)到3.5g/m2以上,上膠厚度接近3.5um。由于真空包裝袋的涂膠厚度較大,如果復(fù)合設(shè)備的溫度、抽風(fēng)達(dá)不到要求或者膠水的溶劑揮發(fā)性比較差,膠水中的溶劑在烘箱中就無(wú)法得到有效的揮發(fā)從而結(jié)塊。
三、復(fù)合輥或壓輥缺陷問題
即使我們對(duì)上膠量和揮發(fā)性控制在合理的范圍之內(nèi),還是會(huì)有白斑或氣泡的出現(xiàn),我們先觀察這種氣泡的規(guī)律性,如果是每隔一定的周期出現(xiàn),并且形狀比較相似,這往往是涂膠壓輥上有缺陷或粘有異物,局部壓不實(shí),形成有規(guī)律的氣泡。
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