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1、隨著下薄膜的受牽引力后的運(yùn)動(dòng).混合樹脂在下薄膜上經(jīng)過限制厚度和寬度的,得到所需要的混合樹脂厚度和寬度.
2、混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺(tái)已展平后的下薄膜上.
3、充分結(jié)合的混合樹脂與纖維.在下薄膜受牽引力的作用下,繼續(xù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過擠膠軸.在經(jīng)過擠膠軸同時(shí),上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合,形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶.并同時(shí)經(jīng)過擠膠軸,排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度.
4、然后進(jìn)入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度).這時(shí)纖維樹脂夾心帶經(jīng)過模具,凝膠,成型。
5、切割后的成品取下
6、這時(shí)纖維氈通過導(dǎo)氈軸自然的于樹脂結(jié)合.或短切纖維經(jīng)拋紗輥分散后,均勻自然的下落在樹脂液面上.
7、經(jīng)過牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距.
8、纖維樹脂夾心帶進(jìn)入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度),經(jīng)過模具預(yù)成型.
9、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后,繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動(dòng).經(jīng)過浸膠預(yù)熱平臺(tái),使纖維與樹脂充分結(jié)合后,排出下層的氣泡.
10、然后要進(jìn)入恒溫箱體三區(qū),已成型的半固化板材,得以充分固化.
11、這時(shí)板材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源,牽引器.同時(shí)經(jīng)過計(jì)量長度的計(jì)數(shù)器.
12、將樹脂與各種助劑通過計(jì)量泵,分別按比例注入攪拌罐.
13、后到達(dá)定長切割系統(tǒng),按要求自動(dòng)切割長度.
14、有上下薄膜保護(hù)的纖維樹脂夾心帶,受牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行到達(dá)氣泡檢驗(yàn)平臺(tái),經(jīng)人工檢驗(yàn),排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡.然后進(jìn)入加溫箱體.
實(shí)芯理化板 是有木質(zhì)纖維浸漬合成樹脂經(jīng)高溫高壓制成的板材,表面經(jīng)特殊的理化處理,具有耐酸和耐堿腐蝕,抗沖擊,耐磨,內(nèi)蒙古抗倍特,耐熱,耐水,不,易清洗,對(duì)環(huán)境無任何污染,使用壽命長等特性; 是制作實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)面和臺(tái)面藥品架,藥品柜及隔板,以及醫(yī)院手術(shù)室儀器藥品的臺(tái)面,照相行業(yè)暗室操作臺(tái)面,印刷行業(yè)調(diào)色工作臺(tái)面等的理想材料
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抗高溫:實(shí)芯理化板表面對(duì)燃燒的有較強(qiáng)的防護(hù)能力,2400*700理化板,該材料阻燃,面板不會(huì)融化或炸。
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