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球磨機滾動軸承發(fā)熱的處理方法：　　

      1)滾動軸承在新裝或清洗換油時須用或柴油清洗干凈，待干燥后方可加注規(guī)定牌號的合格潤滑脂，成套選礦設備，潤滑脂的加注不宜過滿，以二級電動機充填其腔的1/2、二級以上的電動機充填其腔的1/2—1/3為宜。對滾動軸承定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)上述異常癥狀則需及時更換，同時在日常維護中要加強密封，定期換油，軸承蓋和電動機端蓋要安裝到位。

　　2)對于軸頸較大的滾動軸承在安裝時，可采用在小于110℃的機油中煮后熱裝，防止損壞軸承和拉傷軸頸。

　　3)對不明原因的瓦溫升高，要及時檢查合金瓦的磨損情況，保證油線暢通，接觸點每平方厘米不得小于6個點，軸頸與軸瓦接觸面不小于80%，沿瓦徑向垂線左右不小于35°。

對球磨機參數(shù)優(yōu)化的研究主要采用數(shù)值模擬和實驗等方法。球磨機粉磨機理復雜，難以用解析模型描述，選礦設備，離散元方法為球磨機粉磨機理的研究提供了手段。離散元法是一種適用于研究不連續(xù)體力學行為的數(shù)值方法。

球磨機系統(tǒng)是一個多輸入、多輸出、非線性、時變、大滯后和多變量藕合的復雜系統(tǒng)。諸多因素的影響使得數(shù)學模型隨環(huán)境條件變化，難以準確建立。對球磨機進行有效完善的自動控制能夠使系統(tǒng)調(diào)整在較佳工作點位置運行，降低制粉單耗減少耗能，因為球磨機的自動控制越來越為國內(nèi)外礦界所重視。

      球磨機的理論適宜轉速為臨界轉速的76%。實際生產(chǎn)的磨機都在76%上下波動。在目前生產(chǎn)中球磨機的轉速率小于臨界轉速的76%時，稱為低轉速磨礦;轉速率高于臨界轉速88%時，稱為高轉速磨礦;轉速率大于100%則稱為超臨界轉速磨礦。

　　因此，要根據(jù)球磨機相應的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)要求，來確定球磨機的轉速，不僅能降低磨料成本，選礦設備哪家好，還能相應的延長球磨機的使用壽命。

　　在實際生產(chǎn)中，考慮轉速不能單純從得到粉碎功的觀點出發(fā)，因為物料粉磨既有沖擊破碎，還有研磨作用。所以要從達到經(jīng)濟指標的觀點出發(fā)，銅礦選礦設備生產(chǎn)線，即要求球磨機的生產(chǎn)能力高，單位產(chǎn)量功率消耗小，研磨體和襯板的磨損消耗量少。所以工作轉速的選定，除了考慮磨機的直徑、生產(chǎn)方式、襯板形狀、研磨體的填充系數(shù)、研磨體的種類外，還要考慮到粉磨物料的性質、入磨物料粒度和粉磨細度等。為了能夠反映這些因素的影響，應通過科學實驗來確定球磨機的實際工作轉速。

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