合肥文遠(yuǎn)(圖)-壓鑄模具費用-合肥壓鑄模具

精益管理的缺陷  我國壓鑄模具企業(yè)很多都成長于作坊式的小工廠，企業(yè)負(fù)責(zé)人學(xué)歷不高，合肥壓鑄模具，家族式管理較多，缺乏對現(xiàn)代企業(yè)管理制度的學(xué)習(xí)，企業(yè)成長起來以后管理的理念沒有更新?lián)Q代，而模具企業(yè)的用人成幾何式增長，管理上的弊端顯露無疑，管理效率低下，直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低下。眾所周知，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態(tài)金屬為原料，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，壓鑄模具廠家，模具壁由循環(huán)冷卻水冷卻。

模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

我國壓鑄件的產(chǎn)量早已居位，壓鑄模具開發(fā)周期、生產(chǎn)水平都有了顯著提升，壓鑄模在產(chǎn)量和產(chǎn)值上僅次于沖壓模及塑料模，已不僅能滿足國內(nèi)大型、精密壓鑄模具的需要，壓鑄模具費用，還能向歐美等傳統(tǒng)壓鑄模具強國出口。2016年我國壓鑄模具行業(yè)銷售收入為263.4億元，約占我國模具制造業(yè)總銷售收入的15%。顯示我國壓鑄模具產(chǎn)量較2004年翻了一番，盡管產(chǎn)量（套數(shù)）略有波動（甚至下降），但總體銷售收入以9%的增速增長，顯示壓鑄模具正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)升級，往化、大型、精密壓鑄模具發(fā)展。

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