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由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點,對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數(shù)控刀具應高于普通機床所使用的刀具。
選擇數(shù)控刀具時,首先要應優(yōu)先選用標準刀具,必要時才可選用各種的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數(shù)控刀具時,應結合實際情況,盡可能選用各種先進刀具,如可轉位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷1刀具等。
鉆孔:用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。數(shù)控加工在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。鉆孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長,黃山cnc加工,鉆芯直徑小而剛性差,大型cnc加工,又有橫刃的影響。
采用高速切削工藝裝備及五軸聯(lián)動機床用球銑刀切削出鏡面的效果,就變得很容易,而過去的較為落后的加工工藝手段就幾乎不可能實現(xiàn)。采用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工,精密cnc加工廠,但是如果用立式加工中心的話,就可以其底面的線速度為零,這樣底面的光潔度就很差,如果使用四、五軸聯(lián)動機床加工技術加工模具,可以克服上述不足,可以大大的有力利用。
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