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電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下,合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環(huán)節(jié)。
電火花線切割加工模具或零件的過程,一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核,慢走絲線切割,分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第1步。以沖裁模為例,合肥模具研發(fā),在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣,大致有如下幾種:表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無法進行手工研磨的工件;
減少塑料模具加工中的工序數(shù)量,縮短模具的交付時間:高速切削的高效率不光體現(xiàn)在減少多少機床加工時間,實際上是減少整體工序時間。采用更高的切削速度,精加工時更少的加工余量,更密的刀軌以及更少的切深,特別是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm,模具研發(fā)加工,如使用細小刀具直徑,如 0.3-0.8mm直徑刀具時,切深更小至(0.008-0.02mm),精細、緊密的刀軌一般均會大大提高加工表面的光潔度。
超聲加工基本原理:超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具,并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用,使工件材料表面逐步破碎的特種加工,模具研發(fā)設計,英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光等。
主要特點:可以加工任何材料,特別適用于各種硬、脆的非導電材料的加工,對工件的加工精度高,表面質量好,但生產率低。
使用范圍:超聲加工主要用于各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。
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