模殼電焙燒爐直銷生產(chǎn)廠

為防止設(shè)備運(yùn)輸過程中碰撞產(chǎn)生微裂紋，新爐硅碳棒使用初期應(yīng)隨時(shí)檢查，如果個(gè)別發(fā)生斷棒等不正?，F(xiàn)象，請(qǐng)將隨機(jī)附帶的備用硅碳棒更換，并用1/2電流烘烤4小時(shí)后再繼續(xù)使用。

在正常生產(chǎn)后，請(qǐng)客戶及時(shí)購(gòu)買一個(gè)更換周期的硅碳棒12-15根備用，以防止發(fā)生意外狀況，造成生產(chǎn)停頓。

硅碳棒在存放時(shí)，要注意防潮如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁，如無(wú)噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔再用。

返回料與煅燒焦相比吸附性增強(qiáng)一倍多焙燒爐電爐控制器電路構(gòu)成為控溫儀表 溫度傳感器 可控硅調(diào)功器 電加熱負(fù)載對(duì)于硅碳棒負(fù)載（變阻性負(fù)載），選用可控硅調(diào)功器時(shí)一定要慎重。一定要選擇帶電流限制和過電流保護(hù)功能的可控硅調(diào)功器。焙燒爐摻入新料的數(shù)量和更換焦料的次數(shù)可視具體的生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)條件而定。返回料與煅燒焦相比吸附性增強(qiáng)一倍多，而析焦率則降低10％。由此可見，焦料經(jīng)多次返回使用一段時(shí)間后，為保證其良好性能就必需摻入一定比例的新料或更換新料。在實(shí)際操作中，可先將加工制備好的新料和原來(lái)覆蓋層的返回料填充成品的周圍，其余部分則用舊料填充。