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鋼鋁復(fù)合翅片管是氣體與液體熱交換器中使用廣泛的一種換熱設(shè)備。它的類型有很多,常見的有弧形百葉窗翅片,矩形百葉窗翅片等。不同翅片形式的換熱器,其空氣側(cè)換熱系數(shù)及阻力特性均有所差異。大量的實驗發(fā)現(xiàn):在獲得好的熱交換特性的同時,不可避免地造成了摩阻的增加。在給定的熱交換器尺寸和風(fēng)機(jī)運(yùn)行曲線下,壓力損失的提高必然造成空氣流速的降低,并進(jìn)而使空氣與翅片壁面之間的傳熱溫差降低。
鑄鐵散熱器結(jié)構(gòu)簡單,耐腐蝕,使用壽命長,造價低,但承壓能力低,金屬耗量大,安裝運(yùn)輸不方便;鋼制散熱器金屬耗量小,占地面積小,承壓能力高,但容易腐蝕,使用壽命短;鋁制、銅(鋼)鋁復(fù)合型散熱器均為輻射型散熱器,具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝、承壓高、重量輕、功能與裝飾效果統(tǒng)一的特點(diǎn),符合建筑節(jié)能的要求。一般采用明裝,對房間裝修和衛(wèi)生要求較高時可以暗裝,但會影響散熱器的放熱效果,從而不利于節(jié)能。如確需暖氣罩來美化居室,可以將活動的百葉窗框罩倒置過來,使百葉翅片朝外斜向,有利于熱空氣順暢上升,提高室內(nèi)溫度。
翅片管換熱器是現(xiàn)代工業(yè)傳熱過程中的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于一切工業(yè)領(lǐng)域中,尤其是石化;冶金;動力;紡織,印染,干燥等行業(yè)。近年來,由于低碳環(huán)保和能源的再利用,如何改進(jìn)翅片管換熱器性能越來越受工業(yè)界重視。
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所有的翅片管換熱面積軟件計算結(jié)果都來自正確的計算方法,我們需從原理上明白這個結(jié)果是怎么得出的,然后在去編程,讓計算更為簡單,更為j確。 翅片管有個有個“翅化比”的概念,翅化比就是翅片外表總面積之和與原裸管面積之比;如經(jīng)加工后翅片面積是1.657㎡/米,而原未加工的鋼管直徑為25mm,其裸管面積是0.025*3.14=0.0785㎡/米,則翅化比為1.657/0.0785=21.11,是個面積增加倍數(shù)的概念。 翅片管面積就是指管外徑擴(kuò)展后的總面積之和,包括3個部分組成,武漢鋼鋁復(fù)合翅片管,基管面積,翅片正反2個面的面積,因為翅片是有一定的厚度,所以還需加上翅片頂端的面積,當(dāng)然,基管面積需扣除被翅片厚度覆蓋的部分。簡單的說,凡是暴露在空氣中的面積,均需累計。為計算簡便,通常忽視螺旋形態(tài)的擴(kuò)展增加的部分,同時把梯形的翅片看成是長方形,鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠商,這2部分對計算結(jié)果的差異影響是非常小,可忽略。 單位換熱面積就是指每一米長度的翅片具備的面積,舉例;以基管直徑25mm,翅片外徑50mm,片距2.5mm,片厚0.35mm,包覆層厚度0.5 mm為例。 這時,基管面積不再是25mm,加上2個包覆層厚度后為26 mm。每米具有400個翅片,400個翅片的厚度為400*0.35/1000=0.14米,可以看成是翅片頂端的累計厚度,同時這0.14米的長度,在計算基管表面積之時也需扣除。
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翅片管的污垢熱阻
1.翅片管由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),容易成為污垢的“避風(fēng)港”,鋼鋁復(fù)合翅片管供應(yīng)商,尤其當(dāng)煙氣含灰量較d,煙氣流速較低,或有l(wèi)點(diǎn)腐蝕發(fā)生的情況時,會形成較大的污垢熱阻。
2.當(dāng)污垢熱阻在總傳熱熱阻中占有過大的比例時,會使換熱器的設(shè)計計算失去意義。因為污垢熱阻是估計和選取的,而其它各項熱阻是通過各種公式和關(guān)聯(lián)式計算得出來的看,當(dāng)估計的污垢熱阻達(dá)到一定程度以后,會使其它各項熱阻的計算失去意義。
3.此外,污垢熱阻過大,會使翅片管換熱器的面積增大,增加設(shè)備的運(yùn)行和投資成本。如果設(shè)備在初期運(yùn)行階段傳熱性能良好,但經(jīng)過一段時間的運(yùn)行以后發(fā)現(xiàn)傳熱效果下降,其主要原因很可能由于積灰和污垢造成的。
4.在設(shè)計階段,建議設(shè)置一個可容忍污垢熱阻的數(shù)值范圍,例如,取總傳熱熱阻的20%。如污垢熱阻超出這一數(shù)值,設(shè)計者就應(yīng)該采取合適的措施加以控制。
5.可采取的技術(shù)對策有:
a,加大流體的流速,鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠,使流體具有更大的自吹灰能力;
b,調(diào)整翅片結(jié)構(gòu),例如增大翅片間距和管間距,或采用其它不易積灰的翅片,如H型翅片,釘頭管翅片管等。
c,安裝吹灰裝置,采用一種強(qiáng)有力的主動除垢手段
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