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重力鑄造石墨水的溫度變化以及模具檢查
重力鑄造在進(jìn)行加工的過程中其每澆注一次,鋁鑄造廠,其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料,同時也要很好的控制其冷卻模具中所使用的溫度,在實際工作的過程中,經(jīng)常需要將模具浸泡在石墨水槽中,因為石墨是一種耐熱的物質(zhì),所以將高溫銅水與模具隔開,可以起到延長模具壽命的功效。
重力鑄造在加工時其石墨粉是非常細(xì)的,舟山鋁鑄造,可以直接增加其銅水流動性,這樣就會非常便于其產(chǎn)品的澆鑄,一般情況下其表面細(xì)膩且鑄造良好的產(chǎn)品,其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。
低壓鑄造的劣勢
低壓鑄造在加工過程中雖然冒口以及澆道的問題解決了,是其澆口還是有著比較明顯的限制問題,所以這樣的鑄造方法對大批量的加工是不適宜的,因為這樣的加工工藝生產(chǎn)性能比較差,所以整個生產(chǎn)的周期就會比較長。
其實每一種鑄造的方法都有各自的優(yōu)點,所以很難有鑄造的方式是的,所以其低壓鑄造在一些方面也是有一定的缺陷的,其實這樣的鑄造方式整體看來是比較好的,材料的利用率方面也是比較高的。
熔模鑄造時常用的澆注方法有:
真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應(yīng)用。
壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外醉.大壓力已達(dá)150atm。
定向結(jié)晶(定向凝固)
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,鋁鑄造工藝,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
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