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電解質(zhì)等離子拋光過(guò)程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾無(wú)法使用電導(dǎo)法對(duì)拋光液濃度進(jìn)行檢測(cè),為了解決這一問(wèn)題,基于實(shí)驗(yàn)提出兩種確定拋光過(guò)程中硫酸銨拋光液濃度的方法.一種方法是利用硫酸銨拋光液的濃度低于2.5wt%以后拋光的電流密度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象,萬(wàn)江等離子拋光,定時(shí)檢測(cè)拋光過(guò)程中電流值和拋光液溫度,以確定是否需要補(bǔ)充硫酸銨.另一種方法是通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到一定拋光液溫度下拋光量與硫酸銨消耗量的關(guān)系。
后效果為表面鏡光無(wú)任何紋路,等離子拋光加工,表面棱角處產(chǎn)生r角。對(duì)工件的里面一樣拋光光亮。這塊運(yùn)用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路,少一次清洗程序,增加美觀度,成品率高。
電解質(zhì)-等離子拋光過(guò)程 將被拋光的金屬掛件放在掛具上作為陽(yáng)極沉入低濃度的中性鹽配置的拋光液中,不銹鋼等離子拋光加工廠,拋光液及拋光槽與陰極相連。
在工件進(jìn)入拋光液的過(guò)和中,拋光液電解產(chǎn)生的氣體和工件與拋光液接觸的瞬時(shí)知路所蒸發(fā)的水蒸氣會(huì)形成一個(gè)包圍工件的氣層,將工件與拋光液完全隔開。由于微觀凸起的位置形成放電通道,將這些位置的材料支除,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的拋光。
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