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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下:
①使用普通的模鍛設(shè)備進行鍛造,一般需采用預(yù)(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時應(yīng)留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細(xì)清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎(chǔ)。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu),以保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力容易充滿模膛,在凹模上應(yīng)開設(shè)排氣孔。
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鍛件常用的冷卻方法:
鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當(dāng),可能由于應(yīng)力過大產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點而影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至使鍛件報廢。所以我們對待不同的鍛件要選擇相應(yīng)的冷卻方法,接下來是鍛件的幾種冷卻方法。
噴霧冷卻。利用風(fēng)機的風(fēng)把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進行冷卻。
風(fēng)冷。鍛件用吹風(fēng)冷卻。
空冷。鍛件均勻地擺在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上,也不要放在有穿堂風(fēng)的地方,以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼,因合金元素含量少,對鐵碳相圖形式并無明顯影響,也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等,需要綜合應(yīng)用各種方法,才能確定合理的鍛造溫度范圍。
終鍛溫度也要根據(jù)鍛件的具體情況來調(diào)整,鋼錠鍛造,在未完全熱透之前,塑性較低,其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30?50℃。對于無固態(tài)相變的合金,組織不能通過熱處理的方法進行細(xì)化,只有依靠鍛造來控制晶粒度,為使鍛件獲得細(xì)小晶粒,這類合金的終鍛溫度一般偏低。對于利用鍛造余熱進行熱處理的鍛件,終鍛溫度應(yīng)滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度,-般允許比規(guī)定值低50?80℃。通過長期生產(chǎn)試驗和大量的工作,現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍大部分已經(jīng)確定,可從有關(guān)手冊中査得。
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