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鍛件定制加工廠家-鍛件定制加工-億欣源法蘭鍛件加工廠(查看)

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發(fā)布時間:2024-08-31 03:18  
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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司








鍛件定制加工相關內(nèi)容

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不銹鋼鍛件容易產(chǎn)生應力腐蝕有以下原因:

1、不銹鋼系鈍化型耐蝕金屬,依靠與介質(zhì) 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產(chǎn)生滑移變形,使鈍化膜,露出新鮮的金屬 面在介質(zhì)中恢復較大的腐蝕速度,發(fā)生陽極溶解,同時又產(chǎn)生陽極極化,產(chǎn)生新的鈍化膜。如此持續(xù)反復致使產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜,產(chǎn)生應力腐蝕,介質(zhì)中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不銹鋼除可在氯化物水溶液中產(chǎn) 生應力腐蝕外,鍛件定制加工廠電話,在高溫濃堿中亦可產(chǎn)生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S,并在 不銹鋼表面生成FeS。設備停車時,F(xiàn)eS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不銹鋼的焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間型應力腐蝕。不銹鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經(jīng)典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高,不銹鋼越易產(chǎn)生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質(zhì)是流動的,大部分區(qū)域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩(wěn)定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區(qū)域介質(zhì)流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區(qū), 換熱管外側(cè)與管板孔內(nèi)側(cè)有縫隙,介質(zhì)進人后很 難流通,在有較高溫度時,水會汽化揮發(fā),死區(qū)中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮,在水中氯離子濃度為幾個ppm時,分析死區(qū)中介質(zhì)的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區(qū)更容易產(chǎn)生應力腐蝕。

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?

鍛件淬火裂紋對鍛件質(zhì)量影響較大,為了避免淬火裂紋出現(xiàn),應該采用合理的熱處理工藝,控制加熱速度與冷卻質(zhì)量,減少加熱缺陷與溫度盈利,避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘余盈利,淬火后應該及時回火。

鍛件廠在生產(chǎn)力學性能與表面硬度要求高的大型鍛件,鍛后要經(jīng)粗加工,再進行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在鍛件廠熱處理時,由于溫度急劇變化,將產(chǎn)生很大的溫度應力。由于相變還產(chǎn)生組織應力,和鍛件存在的殘余應力疊加,合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度,并且沒有塑性變形松弛,將會產(chǎn)生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表面和中心裂紋,表面龜裂和表層剝離等。

由于大型鍛件截面尺寸大,加熱、冷卻時溫度分布不均勻,相變過程復雜,殘余應力大,而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷,塑性差,韌性低,這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程,往往形成即時的或的開裂破壞,甚至炸裂與自然置裂等,造成鍛件廠的經(jīng)濟損失。

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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?

不銹鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學反應,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結(jié)果,一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高,脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質(zhì)是水蒸氣,其次是co2和02,后是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質(zhì)或弱氧化性介質(zhì)中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫度大于1000℃時,由于強烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護作用,脫碳將劇烈發(fā)生。

脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產(chǎn)生影響,反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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