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本實(shí)用新型的目的在于,提供一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng),可以回收利用煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥,既節(jié)省了燃料煤,又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化,減少了處理費(fèi)用,可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng),包括沉淀池、過濾機(jī)、混料倉(cāng)和輸送系統(tǒng),沉淀池的輸入端連通煤氣化裝置的出渣口,沉淀池的輸出端經(jīng)氣化離心泵連通過濾機(jī),過濾機(jī)連通混料倉(cāng),混料倉(cāng)經(jīng)膏體泵和污水處理裝置的出泥口連通,混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,混料倉(cāng)經(jīng)輸送系統(tǒng)連通循環(huán)流化床的爐膛,所述輸送系統(tǒng)配有反沖洗系統(tǒng),輸送系統(tǒng)經(jīng)反沖洗系統(tǒng)和煤氣化裝置連通。
氣化細(xì)渣是在煤氣化過程中對(duì)煤氣過濾、清洗產(chǎn)生的灰水的沉淀物,具有較高的含碳量。雖然一些煤化工項(xiàng)目在可行性論證時(shí),都表示會(huì)將氣化灰渣用于制磚、制水泥等綜合利用,但實(shí)際卻難以做到。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》,拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定低等級(jí)的粉煤灰燒失量≤15%,水泥活性混合材料用粉煤灰技術(shù)要求中規(guī)定粉煤灰燒失量≤8%;根據(jù)JC/T409-2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(硅酸鹽建筑制品包括粉煤灰磚瓦、砌塊、摻粉煤灰的建筑板材等)中對(duì)粉煤灰技術(shù)要求為燒失量≤10%。由于氣化細(xì)渣其燒失量遠(yuǎn)大于上述指標(biāo),因此不能直接用作建材原料。一般的處理方式為填埋堆存,因其含碳量較高,山東膏體泵,具有一定發(fā)熱量,雖然有少數(shù)項(xiàng)目選擇將氣化細(xì)渣與煤炭摻混后作為鍋爐燃料,膏體泵供應(yīng)商,但由于氣化細(xì)渣存在腐蝕輸送設(shè)備、產(chǎn)生板結(jié)的問題,膏體泵生產(chǎn)廠家,干燥后容易引起揚(yáng)塵,輸送過程中造成二次污染等問題,因此長(zhǎng)期以來(lái)一直難以實(shí)現(xiàn)較好的實(shí)際利用。
低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保
1). 采用密閉式干化模式,無(wú)臭氣外溢,無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置;采用低溫干化過程,H2S、NH3析出量大大減少;
2)可適合安裝在城區(qū)污水廠;冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單(或直排),節(jié)約干化過程冷凝水處理成本;
3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如:板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等);干化過程有機(jī)份無(wú)損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;減容量達(dá)67%,減重量達(dá)80%,可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;
4)可適合83%-50%含水率污泥干化;
5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌96%以上 ;
低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機(jī)的比較
企業(yè): 泰安三立環(huán)??萍加邢薰?/i>
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