碳纖維模壓設(shè)備視頻-碳纖維模壓-通聯(lián)精密機(jī)械(查看)

碳纖維模壓成型技術(shù)

模壓成型工藝是在封閉的模腔內(nèi)借助加熱和壓力固化成型復(fù)合材料制品的方法。模壓成型的模具由陰、陽(yáng)模兩部分組成，增強(qiáng)材料一般為短切纖維氈、連續(xù)纖維氈和織物。模壓成型法生產(chǎn)，制品尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，特別適用于制造大批量以及精度和重復(fù)性要求比較高的制品。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型，無(wú)需有損于制品性能的輔助加工(如車(chē)、銑、刨、磨、鉆等)，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好。其缺點(diǎn)是：模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)雜，初次投資較高，碳纖維模壓，易受設(shè)備限制。

復(fù)合材料模溫機(jī)工作原理

復(fù)合材料模溫機(jī)工作原理

復(fù)臺(tái)材料由2種或2種以上物理和化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)組合而成的一種多相固體材料復(fù)臺(tái)材料，下面小編為大家介紹復(fù)合材料模溫機(jī)工作原理

復(fù)合材料可分為金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料。按物理性質(zhì)分類(lèi)，有高溫材料、導(dǎo)電材料、超硬材料等。按用途分類(lèi)有航空材料、電工材料、建筑材料、光學(xué)材料、生物材料、包裝材料等。

復(fù)臺(tái)材料在模壓過(guò)程中所需的模具溫度，確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融、流動(dòng)和固化。由于復(fù)合材料模壓成型過(guò)程中，樹(shù)脂導(dǎo)熱性能不佳，會(huì)使物料中心和邊緣溫差較大，從而導(dǎo)致固化反應(yīng)不能同時(shí)開(kāi)始。

復(fù)合材料模溫機(jī)工作原理：溫度控制的過(guò)程主要包括兩個(gè)方面，一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過(guò)程→達(dá)到成型溫度→保溫過(guò)程→降溫冷卻過(guò)程。復(fù)合材料模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。

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碳纖維脫模劑使用過(guò)程中模壓成型溫度對(duì)產(chǎn)品有影響？

模壓成型溫度指的是碳纖維制品在成型過(guò)程中，按照工藝要求需達(dá)到的模具溫度，對(duì)碳纖維制品的流動(dòng)、熔融及樹(shù)脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響，可以直接決定碳纖制品的質(zhì)量。

碳纖維制品內(nèi)層固化完成的時(shí)候產(chǎn)品表面溫度已經(jīng)很高了，碳纖維模壓設(shè)備廠家，會(huì)引起有機(jī)填料和樹(shù)脂分解，直接降低碳纖維制品的機(jī)械性能。相反，如果模壓溫度太低，制品的流動(dòng)性也會(huì)變差，固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)不能充分進(jìn)行。造成制品強(qiáng)度低，碳纖維模壓設(shè)備視頻，無(wú)光澤等問(wèn)題。

對(duì)于形狀復(fù)雜、深度大、內(nèi)壁薄的碳纖維制品，不適合做高溫模壓成型。在模壓成型前，我們首先要對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，這樣的話(huà)內(nèi)外層溫度才會(huì)均勻，流動(dòng)性才會(huì)好，模溫也可以適當(dāng)提高。

模壓成型工藝流程：預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模，經(jīng)過(guò)這4個(gè)步驟生產(chǎn)出的碳纖維制品都要經(jīng)過(guò)打磨加工，然后做成成品。

威海通聯(lián)是一家專(zhuān)門(mén)做碳纖維模壓設(shè)備，碳纖維管材設(shè)備，碳纖維預(yù)浸料設(shè)備，碳纖維制品相關(guān)設(shè)備。

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