陽(yáng)極氧化表面處理廠家-陽(yáng)極氧化-東莞海盈精密五金

那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用，陽(yáng)極氧化表面處理廠家，為什么還需要陽(yáng)極氧化呢？

1、自然形成的氧化膜不均勻，造成鋁合金表面顏色深淺不一，比較難看；

2、自然形成的氧化膜很薄，容易被劃傷，耐腐蝕性比較弱。而陽(yáng)極氧化生成的人工氧化膜，均勻、致密更加耐腐蝕。

陽(yáng)極氧化

提高耐磨性

鋁型材基材特別容易被劃傷和磨損，鋁合金的硬度畢竟不能與鋼材相比。

而經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的工業(yè)鋁型材表面就非常堅(jiān)硬，氧化膜硬度高。所以陽(yáng)極氧化后非常耐磨，也不易劃傷。

陽(yáng)極氧化

硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%HS0:為電解液，工作溫度15-25℃，電流密度為1-2.5Ad"，電解時(shí)間視膜厚要求而定，陽(yáng)極氧化，一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍，壓鑄鋁件陽(yáng)極氧化，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性、溫度和鋁含量而異，一般是15-20伏。工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響，表5列出各工藝參數(shù)對(duì)于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導(dǎo)性作用。當(dāng)陽(yáng)極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進(jìn)行。陽(yáng)極氧化

其他特殊陽(yáng)極氧化：

表7列出其它代表性的陽(yáng)極氧化過(guò)程中電解液成分和操作條件，一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水楊酸水溶液中陽(yáng)極氧化。硫--草酸電解液得到較厚膜，厚度介于硫酸和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化之間。磷酸陽(yáng)極氧化適合于制備電鍍層或膜層的底層。草酸陽(yáng)極氧化曾經(jīng)比較流行，理論研究也較深入。近代由于成本較高，已不如硫酸法應(yīng)用廣泛了。此外，陽(yáng)極氧化表面處理廠，硼酸陽(yáng)極氧化得到電絕緣好的鋁陽(yáng)極氧化膜，用在電解電容器作為介電層此外還有瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化，光亮陽(yáng)極氧化等:

陽(yáng)極氧化


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