表面陽極氧化處理-海盈精密五金(在線咨詢)-陽極氧化

陽極氧化種類

一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV；如果是特種產品可以做硬質陽極氧化，它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV，鋁合金件陽極氧化，具有良好的耐磨性，因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝，常見于傳動裝置。

常見的陽極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

陽極氧化

?有較高的耐蝕性

這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩(wěn)定性。經測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好，這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產生空隙，鋁件陽極氧化，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，表面陽極氧化處理，才能提高其耐蝕性能。

?有較強的吸附能力

鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

陽極氧化

電絕緣性陽極氧化膜具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓，可以用作電解電容器的電介質層或電器制品的絕緣層。

絕熱性鋁氧化膜是一種良好的絕熱層，陽極氧化，其穩(wěn)定性可達1500℃，因此在瞬間高溫下工作的零件，由于氧化膜的存在，可防止鋁的熔化。

結合力陽極氧化膜與基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。

陽極氧化

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