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鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。
這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源,不受制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差。
鋁型材的表面處理方法。
一、磨砂面料型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。
二、電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨,日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
表面處理的方法
機械處理:尼龍刷輥主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高,一次性投入大。二、電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨,日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。
如何用表面處理方法防止鋁氧化
重鉻酸鹽封閉法
此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色,它的抗蝕性高,但不適用于裝飾性使用。其原理是:在較高溫度下,氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中,同時熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化,加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。第1個水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。
通常使用的封閉溶液是5~10%的重鉻酸鹽水溶液,操作溫度為90~95℃,封閉時間為30分鐘,溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。