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振動清灰裝置故障與排除
1)振動電機故障 振動電機沒有動作,檢查電源和電機是否損壞.并排除。
2)倉室排氣閥門故障 閥門關閉不嚴會削弱清灰效果,也影響粉塵沉降。此時, 應及時檢查和修理并排除故障。
3)振動機構故障 振動機構故障多是傳動件損壞或螺栓松動,排除故障方法是更損壞零件,緊固螺栓。
湖南大瑞重機有限公司在吸收國內外先進技術的基礎上,針對現有振打清灰設備存在的缺陷與不足,并結合鍋爐設備設計運行的實踐經驗,對產品進行多次重大改進,可有效清除各種鍋爐塵垢。
電除塵振打錘及振打系統(tǒng)的常見故障解決方法
湖南大瑞重機有限公司為高技術物料輸送裝備與工程綜合服務提供商。3)振動機構故障振動機構故障多是傳動件損壞或螺栓松動,排除故障方法是更損壞零件,緊固螺栓。通過對公司在輸送機械、、設計咨詢、工程總包等方面的優(yōu)勢資源進行整合和優(yōu)化,憑藉技術,以產業(yè)化模式進行企業(yè)運營,致力將公司打造成為全球物料輸送裝備與工程綜合技術服務行業(yè)的領1軍企業(yè)。
1、振打偏位。大多數振打偏位都是由于振打軸熱膨脹,振打錘軸磨損造成的。
2、放電極振打傳動瓷軸斷裂。維修人員應及時更換斷裂的瓷軸,清除瓷傳動軸保護罩和保護箱內的積灰,擦拭干凈瓷傳軸和懸吊絕緣子上的積灰和結垢;
3、卡軸。發(fā)生卡軸時,輕者使保險片斷裂,振打裝置停運,重者保險失靈,扭壞傳動軸,燒壞振打電機。為此,發(fā)生卡軸后,檢修人員必須停爐進入電除塵器內部檢修,恢復其正常運轉。
4、減速機漏油。減速機漏油易流入電機內部造成電機燒損,對于這類事故,安全可采取有效措施避免。因操作人員責任心差,不看油線盲目加油,結果帶來不應有的損失。
另一方面,長年的油垢與灰塵粘附使油線標志不清,給檢修人員和運行人員造成錯覺,看不清油位。
振打清灰裝置安裝位置及布置
湖南大瑞重機有限公司具備提供物料輸送工程項目全程綜合服務的資質與實力,擁有強大的物料輸送裝備研發(fā)和制造能力。對粉塵在塵層上堆積的速率進行簡略計算,就可以當即看岀,在極板上所看到的塵層厚度不能夠是在兩次振打之間堆積起來的。公司技術中心配備齊全的科研人才隊伍和良好的研發(fā)條件,在物料輸送工程設計技術、電氣控制及電子信息技術等方面儲備深厚,業(yè)界領1先,極具競爭優(yōu)勢。
振打清灰裝置根據用戶提供振打點和相關參數要求進行設計、布置。4、所以原因排除后檢查信號是否發(fā)送到就地,如果沒有檢查電纜是否接地或斷開。一般情況下本振打清灰裝置用于鍋爐清除水平煙道蒸發(fā)器、過熱器、省煤器受熱面所粘結的鍋爐飛灰,本氣動振打裝置在上述受熱面外部集箱可采用一高一低、多點交錯布置,可分別進行兩側同時處理,的清除各段積灰,有效的提高鍋爐熱效率,提高用戶的經濟效益。
鋅沸騰爐余熱鍋爐奧斯倫余熱鍋爐彈性振打機應用詳解
沸騰爐煙氣中的余熱回收。余熱鍋爐能產生高壓力的蒸汽,避免了低溫腐蝕延長設備使用壽命。沸騰爐余熱鍋爐采用強制循環(huán)的方式,使受熱面的管道易于布置,結構緊湊,不存在循環(huán)管內因循環(huán)動力不足而引起汽、水循環(huán)不暢通等問題。
彈簧錘對水冷壁和對流管束清灰效果好,而對過熱管束的積灰清理效果較差一些。彈簧錘對過熱器的積灰清理效果不好,其原因是:過熱器位于高溫區(qū)和過渡溫區(qū),煙1塵處于熔融或半熔融狀態(tài),其粘結性強,一旦與鍋爐受熱面接觸就會機械的粘結于過熱器管束表面,形成粘結性積灰;另一方面,雖然純金屬氧化物或硫化物的熔點都比較高,一般在800度以上,但當它們結合在一起時,發(fā)生二次物理化學過程,組成新的低熔點共熔體。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內,從而將鍋爐內的粉塵擊落,實現積灰清理。這些低熔點的共熔體普遍存在于粘結性的積灰中,填滿磁性氧化鐵和硫化物之間的空隙,起著使其粘結致密的作用。當然,粘結性的積灰只有當管壁溫度超過某一臨界值才會出現。這種情況出現以后,必須把振打錘的振打力度調到100%,每小時振打次數增加到12次以上后,問題得到很大解決。