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齒條制造工藝方法和控制措施
粗加工 本序是從毛坯轉(zhuǎn)化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率,安排在捷克斯柯達(dá)W200H數(shù)顯落地鏜床上,采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進(jìn)行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個(gè)面,單面留10mm加工余量,然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀,沿齒形輪廓開出直槽,再將工件側(cè)立,用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側(cè)齒形面,各面留10mm加工余量,轉(zhuǎn)下序,這樣可以快去大部分加工余量,比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。
大量的齒條加工,普通都由設(shè)備消費(fèi)制造,或設(shè)計(jì)制造分度機(jī)構(gòu)來處置加工難題,也有設(shè)計(jì)分度機(jī)構(gòu)在銑床上加工的。但是假設(shè)數(shù)量少,也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件,立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等,方式多樣。
1.適當(dāng)?shù)恼扯龋簼?rùn)滑油需要在齒輪的一定轉(zhuǎn)速及溫度下保持其適當(dāng)?shù)恼扯?,這樣可以在齒輪的表面形成油膜,以達(dá)到潤(rùn)滑目的。
2.耐壓性:對(duì)重載荷齒面,潤(rùn)滑油需要具有防止滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氧化,所以潤(rùn)滑油需要具有良好的耐氧化性能。
3.熱氧化:因?yàn)楦邷丶俺睗竦仍?,?rùn)滑油長(zhǎng)期使用容易產(chǎn)生的氧化,所以潤(rùn)滑油需要具有良好的耐氧化性能。
齒型:直齒斜齒硬度處理:熱處理;硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):
精度等級(jí):研磨級(jí)精度在(JIS二級(jí))6h25,不研麻會(huì)在8級(jí),同時(shí)價(jià)格相差也不一樣精度等級(jí):(JIS二級(jí))6h25 材料:(S45C中碳鋼)C45 齒型
直齒斜齒
應(yīng)用適用于快速、定位機(jī)構(gòu):(1)適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等;
(2)適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉庫等。
為了可以更順利的安裝拼接齒條,標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差,以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒,齒條通過拼接來無限延長(zhǎng)使用。
齒條快捷安裝方法
1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。
2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條,續(xù)接齒條前后移動(dòng),使得齒規(guī)和齒條完全接觸,保證拼接齒距的標(biāo)準(zhǔn)。
3、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度,同時(shí)嫑檢驗(yàn)齒條的直線度。
4、在檢驗(yàn)完后,根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固,用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲,再安裝定位銷。