深圳納米噴鍍材料廠家源頭好貨「多圖」

納米噴鍍材料開創(chuàng)涂料新時代

納米噴鍍材料開創(chuàng)涂料新時代

隨著環(huán)保理念的越來越被大家所接受，而涂料產(chǎn)業(yè)又是建材家居行業(yè)中對人體健康影響產(chǎn)業(yè)之一。因此現(xiàn)在圖多的涂料廠家開始更多的生產(chǎn)環(huán)保型更高的涂料企業(yè)。隨著我國電子產(chǎn)品行業(yè)的快速發(fā)展，很多電子產(chǎn)品在防水方面的要求越來越高，其實這就對我水涂料產(chǎn)品提出了更高的要求，近日，美國科技公司HzO就研發(fā)出一種防水涂料，通過對手機進行噴涂，可以滲透到電子設備的空隙內(nèi)，形成保護膜，實現(xiàn)完全的防水性能。納米噴鍍材料在合金飾品上的養(yǎng)護辦法1、首飾常更換，同一件首飾，應防止長時間佩戴，尤其是在酷熱的夏天，首飾鍍層長時間觸摸汗水，簡單消蝕，因而是準備多件飾品以用作常常更換。

使用納米噴鍍材料的外觀能持續(xù)多久才能消失

使用納米噴鍍材料的外觀能持續(xù)多久才能消失

納米噴鍍材料，是在外噴涂領域中的一種，它是利用特殊的溶液通過直接噴射鍍使物體的外觀表現(xiàn)出鏡面效應的噴涂工藝。那么，納米噴鍍產(chǎn)品的外觀是什么呢？它持續(xù)了多久？2、在佩戴過程中，假如有時間，常常用細絨布擦洗，以堅持首飾的光亮。在回答這個問題之前，首先要區(qū)分一個概念，即外觀產(chǎn)品的使用壽命應取決于環(huán)境和其他因素，如納米噴鍍產(chǎn)品的室外和室內(nèi)使用時間。

停止標準外觀噴涂工藝后，室外納米噴鍍工件可持續(xù)3~5年，然后可能因陽光、雨水等原因而消失。而室外環(huán)境略有不同，室內(nèi)納米噴鍍工件外觀堅持5-8年，如果保持得當，可使用較長時間的納米噴鍍工件。這是一種優(yōu)良的性能，因此納米噴鍍電鍍具有替代電鍍的可能性。環(huán)保納米噴涂的工藝流程：前期處理（有油除油、有銹除銹）→噴涂底漆→烘干→環(huán)保納米彩鍍設備噴反應層→烘干→噴涂面漆→烘干→檢驗→成品包裝。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1)    采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散；

2)   壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應及時排放；

3)    磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應大于1%。嚴禁使用海砂；

4)    噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應；

5)    當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用；

6)    磨料需重復使用時，必須符合有關規(guī)定；

7)    磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)；

8)    表面不作噴砂處理的螺紋、 密封面及光潔面應妥善保護，不得受損；

9)    噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂表面。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1）金屬線材

所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；納米材料的特點當粒子的尺寸減小到納米量級，將導致聲、光、電、磁、熱性能呈現(xiàn)新的特性。噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領

各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關，再開始噴涂；納米金屬材料是20世紀80年代中期研制成功的，后來相繼問世的有納米半導體薄膜、納米陶瓷、納米瓷性材料和納米生物醫(yī)學材料等。噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、開關，后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態(tài)。