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洛氏硬度計適用范圍介紹

適用范圍

  洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。

      A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。

      B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續(xù)很長時間,其結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。

      C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確；當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞，一般不宜采用。

關于硬度計在使用過程中需要注意的一些要求：

1.試樣要求

    試樣表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量，表面粗糙度不大于1.6um，在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時，如鈦，可以使用某種合適的油性介質（如煤油）因在報告中注明。除了HR30Tm，試驗后試樣背后應不應出現可見變形。

    金剛石圓錐壓頭進行試驗，試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響

凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。

2.試驗力加載要求

    使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和振動地施加初試驗力F0，初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調整至基準位置，從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0，經短時間穩(wěn)定后，進行讀數

3.壓痕間距離要求

   兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，并      且不應小于1mm

4.試驗環(huán)境要求

    試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行，洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內進行，因為溫度的變化可能會對試驗結果有影響。

里氏硬度計影響測試精度的因素

    ① 試件的預處理。為了消除由于表面粗糙引起的測試誤差，試件的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值應達到2um（相當于原國標▽6），否則測試值不準。

    ② 被測表面應清潔、不得有油污，否則測試值不準。

    ③ 曲面工件測試。曲率半徑R小于30mm的試件在測試時應使用小支承環(huán)，否則測試值不準。

    ④ 小試件測試時的支承。重量大于5kg的試件，不需要支承。對小于5kg的試件，由于沖擊力會使試件移動而導致測試值不準，一般不宜應用。如需應用，需采取以下措施：用重量大于5kg的物體牢固地將其支承；試件與支承體的耦合表面必須平整、光滑、保證緊密耦合；可在耦合平面間使用耦合劑，但用量不得太大；測試方向必須垂直于耦合平面。

    ⑤ 試件的厚度應小于5mm。當試件為大面積板材時，應在測試點的背面加固或支撐，否則即使厚度較大仍可能因試件變形導致測試值不準。

    ⑥試件本身不得帶磁，否則測試值不準。

重慶邵氏硬度介紹：

主要分為幾個型號：

    邵氏A型：適用于測試中低硬度塑料、皮革、各類橡膠、多元脂、蠟等。

    邵氏C型：適用于測試泡沫、海綿、鞋用微孔材料等。

    邵氏D型：適用于測試中硬質橡膠、硬樹脂、玻璃、熱塑性塑膠、印刷版、纖維等。

邵氏硬度測試的原理是什么？

    邵氏硬度計是使用具有一定形狀的鋼制壓針﹐在試驗力作用下垂直壓入試樣表面﹐當壓足表面與試樣表面完全貼合時﹐壓針頂端面相對壓足平面有一定的伸出長度L(即壓針扎進被測物的深度)，以L值的大小來表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵爾硬度越低﹐反之越高。

邵氏硬度計該怎么使用？

    把試樣放置在堅固的平面上，拿住硬度計，壓針距離試樣邊緣至少12mm平穩(wěn)地把壓足壓在試樣上，使壓針垂直地壓入試樣，直至壓足和試樣完全接觸時1s內讀數。在測點相距至少6mm的不同位置測量硬度值5次，取其平均值（微孔材料測點相距至少15mm）。將硬度計裝置在配套生產的同型號測定架上測定效果更好哦！