pvc給水管生產(chǎn)常用指南,隆昌PVC給水管廠家

PE管能承受多大的地面載荷

PE管通?？紤]的試驗和驗證都是針對管道耐水壓測試的，荷載是所有埋地類管道都應該考慮的。PE給水管更是不例外，下面一起來了解一下。

荷載，指的是使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)力和變形的外力及其它因素。而如果給水管表面出現(xiàn)溝痕，家應該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺?；蛄晳T上指施加在工程結(jié)構(gòu)上使工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生效應的各種直接作用，常見的有：結(jié)構(gòu)自重、樓面活荷載、屋面活荷載、屋面積灰荷載、車輛荷載、吊車荷載、設(shè)備動力荷載以及風、雪、裹冰、波浪等自然荷載。

　　由于業(yè)內(nèi)國家標準沒有對給水管的環(huán)剛度進行強制檢測，原因是給水管本身壓力要求高，用料要求高，從理論和設(shè)計經(jīng)驗值來看，他的環(huán)剛度肯定都大于同壁厚的排污管。所以給水管要過載重道路必須加套管保護其不受超標外力，過人行道和其他非載重道路無礙。LDPE、LLDPE樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數(shù)的選擇范圍也較寬，通常MI在0。埋設(shè)深度不能小于0.8米，北方還要考慮冰凍線。

PE-給水管水壓試驗步驟

①、為了盡可能排除待測試的PE給水管道內(nèi)的空氣，減少PE給水管內(nèi)空氣對試壓結(jié)果的影響，應做到以下四點：⑴，進水口盡量設(shè)置在待試PE給水管道中低點，排氣口設(shè)置在待試PE給水管道中高點。同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關(guān)閉排氣閥。5，壓縮空氣對管材質(zhì)量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度。排氣閥全關(guān)后，關(guān)閉進水閥。⑵，壓力表應盡可能放置在該段管道的低處。⑶，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。⑷，PE給水管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續(xù)、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關(guān)閉排氣閥。

②、PE給水管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，并將閥門的止水螺栓上緊。

③、待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。

④、在進行水壓試驗前，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE給水管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。

⑤、在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便于檢查是否泄漏。

⑥、將管道壓力提高至工作壓力并保持，觀察是否發(fā)生明顯的壓力降。然后沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。

⑦、PE給水管有一定的膨脹度。PE管材施工要求一樣重要在所有工程中，不光是PE管材本質(zhì)要達標，還得在工程得安裝、施工一樣重要。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭接口等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力并保持3—4小時。這樣做可以使PE給水管道充分膨脹，避免在試壓過程中由于管道膨脹導致試驗壓力下降。

pe給水管的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕能力

良好的撓性使pe給水管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。2、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。pe給水管的這種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認可，成為其改水作業(yè)的主要產(chǎn)品。

同時，pe給水管撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。3、施工鋪設(shè)管道前檢查坑道內(nèi)有無能對管道造成傷害破損的尖銳物體，大口徑管材管基要作砂墊層。免開挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝的條件下鋪設(shè)、更換或修復各種地下管線的施工技術(shù)。

多種免開挖施工技術(shù)非常適宜采用pe給水管，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進和導向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及修復舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進的內(nèi)襯法，如折疊變形法、熱拔法和冷軋法。