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單軸撕碎機(jī)刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過(guò)這種鋼材加工生產(chǎn)的單軸撕碎機(jī)刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯(cuò)。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙張等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過(guò)加工這種類型的鋼制成的單軸撕碎機(jī)刀片不僅具有非常高的硬度，而且具有相對(duì)較高的脆性和耐磨性。 不錯(cuò)。 簡(jiǎn)而言之，原材料的選擇取決于單軸撕碎機(jī)刀片的類型。  

毛坯鍛造  根據(jù)單軸撕碎機(jī)刀片的刀片圖，對(duì)鋼進(jìn)行切割。 通常，使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割。 不僅精度準(zhǔn)確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過(guò)程中，檢查毛坯是否有瑕疵，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯。 不合格的坯料將被回收，不應(yīng)進(jìn)行處理。

單軸撕碎機(jī)刀片的加工步驟：

1、回火  對(duì)鍛造的坯料進(jìn)行回火以進(jìn)行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。  

2、初步處理  為了對(duì)已回火的單軸撕碎機(jī)刀片的坯料進(jìn)行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，請(qǐng)嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于熱處理準(zhǔn)備。  

3、熱處理  初始處理的單軸撕碎機(jī)刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機(jī)刀片葉片的機(jī)械性能。 經(jīng)過(guò)高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過(guò)程中，有必要考慮為了確保葉片的質(zhì)量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。  

4、表面研磨  在已處理的單軸撕碎機(jī)刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面研磨過(guò)程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術(shù)的工作量。 在研磨機(jī)上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線切割之前應(yīng)先對(duì)表面進(jìn)行拋光。

輪胎撕碎機(jī)刀片的故障是由使用中的不當(dāng)操作引起的?，F(xiàn)在，我想為你們總結(jié)以下幾點(diǎn)： 　　

1。進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)載增加，導(dǎo)致堵塞。進(jìn)給過(guò)程中，始終注意電流表指針的大偏轉(zhuǎn)角。如果超過(guò)額定電流，則表示電機(jī)過(guò)載，如果過(guò)載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)燒毀。在這種情況下，應(yīng)立即減小或關(guān)閉閘門，并可通過(guò)增加進(jìn)料器來(lái)改變進(jìn)料模式以控制進(jìn)料量。有兩種進(jìn)料器，手動(dòng)和自動(dòng)。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的饋線。由于輪胎撕碎機(jī)刀片轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大、負(fù)荷波動(dòng)大因此，撕碎機(jī)刀片工作時(shí)的電流通常被控制在額定電流的大約85%。 　　

2。如果出料管不通暢或進(jìn)料堵塞過(guò)快，撕碎機(jī)刀片的出氣口將被堵塞；與輸送設(shè)備配合不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)減弱或平靜后排放管道堵塞。發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)首先在進(jìn)料口清除錯(cuò)配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進(jìn)料量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。　　

撕碎機(jī)刀片的主要是各種廢品線的剝離機(jī)設(shè)備，這些廢品線不適合用各種剝離機(jī)加工，如汽車電路線、摩托車線、電池車線、電視機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱、空調(diào)等家用電器線、通訊線、電腦線等。誰(shuí)知道呢，干式銅米機(jī)在處理廢舊電纜方面也有明顯的優(yōu)勢(shì)