垃圾粉碎機刀片加工免費咨詢「澳吉機械」

粉碎機刀片多級穿孔問題消除：

1.電流和電壓之間的平衡關系粉碎機刀片多級穿孔取決于電源。隨著近年來粉碎機刀片精密控制和傳動系統(tǒng)技術的快速發(fā)展，粉碎機刀片加工精度的關鍵逐漸集中在電源質量上。但有些細心的用戶會發(fā)現(xiàn)，即使使用同一個品牌、同一個型號的電源，不同運營商處理的質量也會有不同的效果。在使用相同電源的基礎上，如何平衡粉碎機刀片電源的電流和電壓輸入將成為影響撕碎質量的關鍵。

2.總結了操作不當?shù)膯栴}

2.1粉碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因：如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定。

2.2粉碎機刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經(jīng)常切16mm以上的板材，會多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經(jīng)常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費用會是常規(guī)刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據(jù)撕碎厚度的好壞而定)，以及相應安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。

面對鋼鐵行業(yè)面臨的問題，技術人員也在努力克服這個問題。金屬粉碎機刀片的出現(xiàn)能否有效緩解這個問題？粉碎機刀片是一種粗碎、減容設備。粉碎機刀片，也叫雙軸粉碎機刀片，是一些機器的硬齒面減速時，由斬波器架、撕裂主軸工具、聯(lián)軸器、底盤、電機電源、配電柜等裝置結構組成。

1、粉碎機刀片鏈板廢料的廢金屬供應系統(tǒng)，如切碎成殼，用爪夾住刀具粉碎機刀片刀軸材料，相互擠壓研磨材料以切割刀軸，并通過轉移印刷取出切碎的材料。

2、粉碎機刀片金屬加工設備噪音小、速度快、剪切低，能有效粉碎各種金屬材料，降低運輸成本，粉碎后的產(chǎn)品可直接回收鋼鐵冶煉，投資經(jīng)濟價值很高。

適用材料

粉碎機刀片可處理的金屬廢料，包括廢金屬、廢家電、汽車廢料、廢鋼、廢鋁合金罐、摩托車和自行車、廢油漆桶、濾油器和其他廢料，如薄金屬材料，是一種粉碎機刀片多功能設備。

粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，發(fā)現(xiàn)，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規(guī)線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關注。

塑料粉碎機刀片生產(chǎn)工藝：除了材質，那就是生產(chǎn)過程中的加工工藝了。塑料粉碎機刀片生產(chǎn)過程，每一道工序都很重要，而重中之重就是熱處理，而一套合格的塑料粉碎機刀片，至少必須經(jīng)過兩次入爐淬火，才能達到刀片硬度內外一致，刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。而小的加工作仿，他們根本就沒有熱處理設備，只能用土辦法淬火，如果不想選擇到這樣的塑料粉碎機刀片，首先從上面對比，其次就是用金屬硬度度在刀片身上到處測試看硬度是不是一致的。

精度：一般塑料粉碎機刀片的平行度在0.03mm,刀片全長的厚度也不能超過0.03而通達到這樣的精度，才能算一付合格的塑料粉碎機刀片，在后可用測量工具先對比單片的兩頭誤差，再逐片測量整付刀片的精度是否一致，再有看接頭處是不是有縫隙，用手觸摸是否平整無觸手的感覺。