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外殼模具設計原則之二是什么?

外殼模具設計原則之二是什么？ 1、適度的出模傾斜度可防止產品壓光（貼畫）。光潔表面的出模傾斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面超過1度，粗皮紋表面超過1.5度。2、適度的出模傾斜度可防止產品頂傷，如頂白、頂形變、頂破。3、深腔構造產品設計時外表面傾斜度盡可能規(guī)定超過內表面傾斜度，以確保塑膠加工時磨具型芯不繞位，獲得勻稱的產品壁厚，并確保產品張口位置的原材料抗壓強度。 關于設計產品壁厚：1、各種各樣塑膠均有一定的厚度范疇，一般0.5～4mm，當壁厚超出4mm時，將造成制冷時間太長，造成縮印等難題，應考慮到更改產品構造。2、壁厚不勻會造成表面縮水率。3、壁厚不勻會造成出氣孔和溶接痕。

怎樣做出注塑外殼模具設計生產加工

怎樣做出注塑外殼模具設計生產加工 在日常生活中使用的眾多塑膠產品，全部都是根據注塑外殼模具,注塑成型出來了的。塑膠產品做得怎么樣？注塑外殼模具設計就是說重中之重，生產加工一整套注塑外殼模具，設計構思生產加工是很至關重要的關鍵環(huán)節(jié)。注塑外殼模具設計生產加工是外殼模具制作工作流程的核心內容，這就象身體的心臟。一經設計構思錯誤相等于全部新項目不成功。 那怎樣才能做出注塑外殼模具設計生產加工質量有安全保障呢？這就須要1個經驗豐富的評審精英團隊在產前對產品做好評審。提早預見產品在制造過程當中的一些可預見的問題。根據評審部門的會診，找出合理改善問題的措施。確定好注塑外殼模具設計生產加工方案之后，由工程師做好3d圖的繪制，，有種總工審圖確認。這樣層層把關做出來了的注塑外殼模具，才會有質量安全保障。

外殼模具材料和硬度成型產品外觀

外殼模具材料和硬度成型產品外觀 1.外殼模具模架應選用符合標準的標準模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

外殼模具制造的零件精度要求

外殼模具制造的零件精度要求 外殼模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300x300內＋0.005-0±0.005300x500內＋0.01-0±0.01500x800內＋0.01-0.01±0.015800x1200內＋0.02-0.02±0.02②。外殼模具零件的精度要求a。影響外殼模具精度的導向零件采用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。 b.刃口成型沖針采用MISUMI標準材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。 外殼模具間隙的大小是外殼模具設計與制造精度的重要依據為保證外殼模具出產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量（如沖件截面質量與毛刺高度），則務必保證外殼模具凹凸模之間的間隙。