【廣告】
焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印,或性標(biāo)記。
19. 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)作后熱處理,其溫度以300~350℃為宜,恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。
20. 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時,可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次,中、高合金鋼不得超過二次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
20.1徹底清除缺陷。
20.2補(bǔ)焊時,應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。
20.3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭,返修后應(yīng)重做熱處理。
管管自動焊機(jī)的主要構(gòu)成及特點
要想提高管法蘭管管自動焊機(jī)工作的效率其實需要從很多方面進(jìn)行入手,才可以達(dá)到非常明顯的效果,首先要提高這些重要的動力,提高焊接機(jī)的生產(chǎn)效率就要提高焊接的熔覆率,就拿現(xiàn)在的三絲埋弧焊來說,這些工藝指標(biāo)是有很多類型的,而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。
背后的設(shè)置其實使用擋板或者是襯墊等等,一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進(jìn)行一次性的成型的,焊接的速度也是非常快的,快可以達(dá)到零點四米每分鐘,熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的,還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。
全位置管自動焊機(jī)分為開放式頭和封閉式頭,開放式頭可進(jìn)行弧填絲或是自熔焊接,可焊管徑大可到200mm,可對碳鋼及不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接,頭自帶一體式送絲機(jī),焊絲盤采用1Kg, 另可選配市場標(biāo)準(zhǔn)Ф300mm焊絲盤。封閉式頭主要針對不銹鋼薄壁管焊接,只可弧自熔焊接,在焊接時焊槍內(nèi)部充保護(hù),3mm以下不銹鋼管均可實現(xiàn)單面焊雙面成型,且外觀成形好。
不管是開放式還是封閉式的焊接頭,均帶有弧長跟蹤功能,保證焊槍高度,同時配有焊槍擺動功能,在焊接厚壁管時可保證焊縫寬度。
原裝進(jìn)口電機(jī)、編碼器焊接旋轉(zhuǎn)記數(shù)。在轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)形式上采用無間隙齒輪傳動,保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
對于需要探傷檢查的企業(yè)來說,采用全位置管自動焊機(jī)進(jìn)行焊接,能使產(chǎn)品的合格率更高,成型效果更好。